Ich verwende 10k- und 150k-Widerstände mit einer Genauigkeit von 0,1%. Sie sind Dünnschicht 0603 Oberflächenmontage. Für viel mehr gibt es auch Dickschichttypen. Was ist der grundsätzliche und praktische Unterschied zwischen diesen beiden?
Ich verwende 10k- und 150k-Widerstände mit einer Genauigkeit von 0,1%. Sie sind Dünnschicht 0603 Oberflächenmontage. Für viel mehr gibt es auch Dickschichttypen. Was ist der grundsätzliche und praktische Unterschied zwischen diesen beiden?
Antworten:
Dickschichtwiderstände sind siebgedruckt; Das Aluminiumoxidsubstrat wird metallisiert, dann wird eine Widerstandspaste auf den Anschlüssen abgeschieden. Es wird später zugeschnitten, beschichtet, an den Kanten metallisiert und plattiert.
Bei Dünnfilmwiderständen (oder Metallfilmwiderständen ) wird das Filmvakuum abgeschieden, was ein viel gleichmäßigeres und kontrollierteres Widerstandselement ermöglicht. Sie durchlaufen dann ähnliche Endbearbeitungsschritte, um die Kanten zu schneiden, zu beschichten und zu metallisieren.
Folglich sind Dickschichtwiderstände im Allgemeinen billiger als ihre Dünnschichtwiderstände, aber die Toleranz- und Temperaturkoeffizienten, die man aus Dünnschichtwiderständen herausholen kann, sind im Allgemeinen besser. Abhängig von den verwendeten Materialien gibt es viel Überlappung zwischen den beiden, aber alle Dinge gleich, bieten Dünnfilm eine bessere Leistung für eine Kostenprämie.
Vishay hat dazu eine anständige App-Notiz (PDF).
Meine fünfzig Cent für die Antwort von Nick T.
Bei Dünnschichtwiderständen wird die Folie nach der Metallabscheidung (und vor dem Beschneiden) einer Photoätzung unterzogen (ein wichtiger Herstellungsschritt):
Die Oberfläche wird mit einem lichtempfindlichen Material beschichtet, dann mit einem Musterfilm bedeckt, mit ultraviolettem Licht bestrahlt, und dann wird die belichtete lichtempfindliche Beschichtung entwickelt und der darunter liegende dünne Film wird weggeätzt.