Warum werden Komponenten im DIP-Paket nicht mit geraden Stiften geliefert?

Ich habe festgestellt, dass alle DIP-Geräte Stifte haben, die sich in einem anderen Winkel als und gebogen werden müssen, damit der Winkel für das Einsetzen in Löcher auf der Leiterplatte oder wo auch immer richtig ist.$90^{\circ}$

Gibt es dafür einen anderen Grund als die Tradition? Ich stelle mir vor, dass in den meisten Fällen Komponenten maschinell in ihre Sockel oder Leiterplattenlöcher eingesetzt werden, aber warum sollte es für die Maschine wichtig sein, wenn die Stifte verbogen oder gerade sind.

Ich bin mir ziemlich sicher, dass Maschinen zum automatischen Einsetzen erwarten, dass die Stifte die gewünschte Ausrichtung erhalten, indem sie von außen hineingedrückt werden. Wenn das Teil von außen ergriffen und gerade so weit zusammengedrückt wird, dass die Stifte in die Löcher eindringen können, während das Teil zusammengedrückt wird, führt die Elastizität der Stifte normalerweise dazu, dass es die Löcher "festhält", sobald sie gelöst werden. Ein solches Greifverhalten kann dazu beitragen, dass sich die Teile nicht lösen, bevor das Wellenlöten abgeschlossen ist.

Egal wie genau sie in 90 Grad gebogen sind. In der Fabrik werden sie während des Versands und der Handhabung durcheinander gebracht. Unabhängig davon müssen die Stifte beim Einsetzen auf 90 Grad zurückgebogen werden. Und es ist einfacher, Stifte immer in eine Richtung zu biegen, als einige Stifte auf diese Weise und andere Stifte auf diese Weise zu biegen.

Lassen Sie mich es besser erklären ... Nehmen wir an, wenn ein Stift um 0 Grad gebogen ist, ist der Stift wirklich überhaupt nicht gebogen und ragt gerade heraus und nicht nach unten. Wenn ein Stift beim Versand / bei der Handhabung verbogen wird, wird er um maximal + oder - 10 Grad gebogen. (Ich habe diese Zahl erfunden, aber Sie werden auf die Idee kommen.) Wenn der Stift ursprünglich auf 90 Grad gebogen war, sind einige Stifte möglicherweise bei 80, während andere bei 100 Grad sind. Also, während des Einsetzens würden einige Stifte verbogen sein IN während andere gebogen sein müssen OUT , um mit den Löchern oder Buchsen ausrichten.

Mit einem Roboter ist es schwierig, einige Stifte hinein- und andere herauszubiegen. Ja, es kann getan werden, aber es gibt bessere Möglichkeiten. Wenn die Stifte ursprünglich auf 75 ° anstatt auf 90 ° gebogen wären, wären einige nach dem Versand und der Übergabe bei 65 ° C, während andere bei 85 ° C liegen. Dann müsste die Bestückungsmaschine nur noch die Stifte einbiegen, was die Maschine viel einfacher macht.

Um die Dinge besser zu machen, ist das Biegen der Stifte IN einfacher als das Biegen der Stifte OUT . Das liegt daran, dass dieselbe "Hand", die die Teile greift, nur ein wenig fester drücken muss, um die Stifte einzubiegen. Das Herausbiegen der Stifte würde etwas mehr Arbeit erfordern.

Ich sollte diesen Punkt erwähnen, bevor ich Hasspost bekomme ... Die Bestückungsmaschinen für SMT unterscheiden sich häufig von TH (Durchgangsloch). SMT verwendet ein Vakuumsystem, um Teile aufzunehmen. TH-Maschinen könnten für einige Dinge Vakuum verwenden, normalerweise jedoch nicht. Auch TH-Maschinen haben oft ein Gerät, das als "Bleifester" bezeichnet wird. Diese werden normalerweise verwendet, um die Leitungen an Widerständen, Kappen und anderen Geräten zu biegen und / oder abzuschneiden. Ich bin mir sicher, dass es da draußen eine Maschine gibt, die den Blei-Former verwendet, um DIP-Stifte zu begradigen, anstatt die "Hand" zu verwenden. Es gelten jedoch die gleichen Probleme.