Nur um Ihnen mitzuteilen, was vor Ihnen liegt ...
Wenn Sie von der Herstellung eines handgefertigten Steckbretts oder Prototyps zu tatsächlichen Leiterplatten wechseln möchten, stehen Ihnen viele Stunden und Kosten zwischen mehreren Hundert und mehreren Tausend US-Dollar zur Verfügung, je nachdem, wie viel Sie selbst tun möchten .
Schaltplanerfassung und Leiterplattenlayout
Zunächst müssen Sie Ihr Design mit einem Schemaerfassungsprogramm erfassen und anschließend eine Leiterplatte entwerfen. Eines der beliebtesten Programme ist EAGLE , das ich verwende. Sie haben eine EAGLE Light-Version (49 US-Dollar), können jedoch nur für Schaltpläne mit einem Blatt (beliebiger Größe), zwei Signalebenen und einem Routing-Bereich von 100 x 80 mm (ca. 4 x 3 Zoll) verwendet werden. Für jede ernsthafte Arbeit benötigen Sie mindestens die EAGLE Standard-Version, die 747 US-Dollar kostet. Es gibt wahrscheinlich andere, kostengünstigere (auch kostenlose) Alternativen. Es gibt viele andere, die Tausende oder Zehntausende von Dollar kosten. In jedem Fall müssen Sie viel Zeit damit verbringen, die Bedienung des Programms zu erlernen.
Oder Sie können jemanden wie mich dafür bezahlen ($$ / Stunde).
PCB-Herstellung
Die Herstellung von Platinen ist der nächste Schritt eines PCB-Herstellers . Das Problem hierbei sind die NRE-Kosten (einmalige Engineering-Kosten). Einige Boardhäuser behandeln dies als separate Zahl, andere bauten es in ihr Pro-Board-Zitat ein. In jedem Fall ist es so gut wie nie wirtschaftlich, nur ein paar Bretter herstellen zu lassen. Sie könnten 100 Dollar für zwei Boards ausgeben und 500 Dollar für 25. Sie müssen wirklich große Mengen haben, um auf nur ein paar Dollar pro Board zu kommen.
Das Problem besteht darin, dass Sie, wenn Sie 25 Boards herstellen, nur einige zum Testen bevölkern und feststellen, dass diese nicht funktionieren (und es keine einfache Lösung gibt - z. B. weil Sie einen Stecker verkehrt herum angeordnet haben), möglicherweise werfen Entferne die anderen 23 leeren Bretter und es wäre besser gewesen, wenn du nur zwei bekommen hättest. Ich habe Stapel von Platinen als Beweis für dieses Phänomen.
Leiterplattenmontage
Sofern Sie nicht bereit sind, die Bretter von Hand zu bauen, müssen Sie sie zusammenbauen lassen. Oberflächenmontage-Pakete sind schwierig zu handhaben. Wenn das Board über BGA- oder QFN-Pakete verfügt, können Sie diese wahrscheinlich nur dann selbst erstellen, wenn Sie über einen eigenen Reflow-Ofen verfügen.
Die ersten beiden Bretter, die von einem Montagehaus gebaut werden, kosten möglicherweise 500 US-Dollar. Während 25 gebaut kostet 1200 $. (Auch hier sind die NRE-Kosten das Problem.) Um auf nur ein paar Dollar pro Board zu kommen, sind (wieder) große Mengen erforderlich.
Und jemand anderes hat bereits das Problem der Teilebeschaffung besprochen.
Stellen Sie sicher, dass Sie Teile verwenden, die sofort verfügbar sind. Wenn sowohl DigiKey als auch Mouser Hunderte von Teilen zur Verfügung haben, sollten Sie in Ordnung sein. Wenn sie es stattdessen in ihrem Katalog haben, es aber derzeit nicht vorrätig ist, versuchen Sie, etwas anderes zu finden. Wenn Sie spezielle Teile benötigen, die nicht von DigiKey oder Mouser geliefert werden, stellen Sie sicher, dass Sie eine zuverlässige Quelle haben, bevor Sie diese in Ihr Produkt integrieren. (Hinweis: Je mehr ungewöhnliche Teile Sie verwenden, desto wahrscheinlicher ist es, dass Sie das Teil manuell zu Ihrer PCB-Teilebibliothek hinzufügen müssen.)
Kundenspezifische Fälle
Möchten Sie Ihr Board in eine Tasche stecken? Wenn Sie einen maßgeschneiderten Koffer benötigen, ist dies für den Designer mit einem Programm wie SolidWorks ein Kinderspiel (das mache ich nicht, kann aber jemanden empfehlen, der das kann). Wenn Sie zunächst nur einige wenige Fälle behandeln möchten, müssen Sie wahrscheinlich ein Rapid Prototyping durchführen, z. B. das selektive Lasersintern (SLS). Zahlen Sie mindestens 100 USD pro Fall in kleinen Mengen. Um bis zu ein paar Dollar pro Fall zu sparen, müssen Sie eine maßgeschneiderte Form herstellen lassen. NRE mal wieder! Planen Sie, 10.000 USD oder mehr für die Form auszugeben.
Und ich werde nicht einmal mit EMV- oder EMV-Tests beginnen, da ich nicht weiß, ob dies für Ihr Produkt gilt.
Wie Sie aus alledem ersehen können, sind die Kosten für die elektronischen Teile bis zur Serienreife normalerweise nicht der größte Posten auf Platinenbasis. Wenn Sie kleine Mengen selbst zusammenbauen, sparen Sie viel Geld. Es ist daher wichtig, dies zu berücksichtigen - es ist nicht unmöglich, Teile von Hand zu löten.
Um wirklich niedrige Preise für hohe Stückzahlen zu erzielen, muss man im Allgemeinen offshore gehen - China usw. Aber ich würde es am Anfang vermeiden.