Wie schützt man eine Platte in einer heißen / feuchten Umgebung am besten vor Korrosion?

Einige meiner Projekte müssen für längere Zeit im Freien leben. Manchmal gelangt Feuchtigkeit in die Gehäuse. Das bedeutet, dass eine Leiterplatte möglicherweise stundenlang mit Wasser in Berührung steht und eine Temperatur von über 100F aufweist.

Ich habe bemerkt, dass Lötstellen anfangen können zu korrodieren, und kürzlich hat es Feuchtigkeit unter die Lötmaske auf einer Platine geschafft und sich tatsächlich durch eine der Spuren gefressen, wodurch der Stromkreis unterbrochen wurde. Ich weiß, dass die ideale Antwort darin besteht, ein perfekt abgedichtetes Gehäuse zu erstellen, aber ich möchte die Bretter als zweite Verteidigungsstufe ein wenig abhärten.

Kann jemand Tipps und Tricks vorschlagen, um Leiterplatten korrosionsbeständiger zu machen? Hilft es, überschüssiges Flussmittel abzuwischen? Was ist mit spray acryl dichtmittel? Spezielles Lot?

Klingt so, als wären Ihre Boards in einer sehr schwierigen Umgebung, aber es ist dennoch üblich (und ein anerkannter Industriestandard), die sogenannte konforme Beschichtung zu verwenden .

Ich weiß aus Erfahrung in einem meiner vorherigen Unternehmen, dass es hilft.

Das Material variiert, aber der Artikel im obigen Link erklärt viel und die Suche im Internet nach "Conformal Coating" wird viele Produkte hervorbringen. Ich habe Pinsel verwendet, um die Beschichtung nach der Überarbeitung von Leiterplatten aufzutragen, aber in der Massenproduktion werden Spray oder Tauchen verwendet.

Der erwähnte Beschichtungs-Zebonaut ist die beste Lösung.

Ein weiterer Punkt, auf den Sie achten sollten, ist die Vermeidung von Gleichspannungsgradienten, wo immer dies möglich ist.

Was ich damit meine ist, dass Sie bei der Auswahl der Pins, die für Teile verwendet werden sollen, nicht zwei benachbarte Pins auswählen, sodass einer fast immer +5 V und der andere immer 0 V (GND) ist.

Der konstante Spannungsgradient zwischen den beiden Stiften führt zu elektrochemischen Reaktionen, Korrosion und dergleichen.

Versuchen Sie nach Möglichkeit, die Pins zu trennen, verwenden Sie die niedrigste mögliche Spannung und als letzte Option, wenn die Signalpegel moduliert werden können, auch wenn sie keinem anderen Zweck dienen als der Modulation, z tun müssen, um den konstanten Gradienten zu vermeiden.

In Re-Conformal-Coating: Ein Werkstattbetrieb, mit dem ich gesprochen habe, gab einmal zu, dass zum konformen Beschichten von Brettern diese nur in Urethan-Decklack getaucht wurden. Sie behaupteten, dies funktioniere so gut, dass sie es für PCBs für Salzwasser-Marine-Installationen verwendeten.

Ich habe sie tatsächlich dazu gebracht, ein Dead Board für mich zu machen. Kosmetisch war es nicht schön (jemals ein epoxidbeschichtetes Board gesehen? So, große Tropfen und so), aber die Abdeckung war 100%. Ich habe mich verärgert, ihnen das Original anzuvertrauen.

Für ein Hobbyprojekt oder einen Werkstattladen halte ich es für einen Versuch wert. Das große Problem bei konformen Beschichtungen ist das Abdecken - damit die Beschichtung dort bleibt, wo sie nicht sein sollte. Da die meisten Beschichtungen transparent und daher nicht inspizierbar sind (meiner Erfahrung nach homogenisieren UV-Farbstoffe nicht und sind daher schlechter als nutzlos), ist der Prozess alles. Mach es falsch und du bist tot. Das Eintauchen hat den Vorteil, dass Sie die Anschlüsse freihalten können, wenn sie alle auf einer Seite liegen. Wenn nicht, können Sie sie mit einem Säurepinsel ummalen.

Fazit: Ich habe es nicht selbst ausprobiert, aber die Beschichtung "Home Depot Brand" werde ich ausprobieren, wenn ich jemals mein eigenes Outdoor-Projekt mache.

Konforme Beschichtung (etwas auf Silikonbasis) ist die weniger extreme Lösung, aber wenn Ihr Teil klein genug ist (oder die Umgebung hart genug ist), können Sie in Betracht ziehen, es zu vergießen . Im vergossenen Zustand ist es jedoch äußerst schwierig , Bretter nachzubearbeiten, wenn dies erforderlich ist, während sich der Schutzanstrich leicht (wenn er ärgerlich ist) abkratzen lässt.

Früher habe ich die fertige Leiterplatte mit in Alkohol gelöstem Kolophonium "gestrichen". Wenn der Alkohol verdunstet, hinterlässt er eine luftdichte Kolophoniumbeschichtung auf der Leiterplatte. Allerdings weiß ich nicht, wie es sich im Freien verhält. Vielleicht schmilzt es in der Hitze.

Alternativ gibt es spezielle PCB-Schutzsprays. Hier eine Übersicht: http://www.acc-silicones.com/products/conformal-coatings-from-acc.ashx

Ich kann Ihnen sagen, dass konforme Beschichtungen in der Schifffahrtsindustrie Mist wert sind. Sie müssen vollständig in Vergussmassen eingeschlossen sein