Dickeres Lot schwerer zu schmelzen?

Ich versuche, eine Leiterplatte mit einem 20-Watt-Eisen und 1,2 mm 63/37 Lötmittel zu löten. Soweit ich verstehen kann, soll ich das Bügeleisen (wurde verzinnt) bis zum Punkt berühren und es erhitzen, dann das Lot bis zum Punkt berühren und es sollte anfangen zu schmelzen. Aber es dauert ungefähr 20 Sekunden, bis es sich genug erwärmt, um auf diese Weise zu schmelzen, anstatt wie 5 Sekunden in den Videos, die ich sehe. Am Ende muss ich das Eisen mit dem Lot berühren und versuchen, es auf die Platine fließen zu lassen.

Würde 0,8 mm Lot besser funktionieren?

Ich habe einige Zeit einen 25-W-Lötkolben verwendet, bevor ich einen temperaturgesteuerten 80-W-Lötkolben bekam. Eine Sache, die mir aufgefallen ist, ist, etwas Lötmittel an der Spitze des Eisens zu haben.

Anfängern wird nicht erzählt, dass sie versuchen sollen, Lot vom heißen Eisen auf die Verbindung zu übertragen, sondern stattdessen Lot direkt vom Draht aufzutragen. Ich werde nicht sagen, dass das falsch ist, aber es hilft oft, ein bisschen Lötmittel auf der Spitze zu haben. Dieses Lot verbessert die thermische Verbindung zwischen der Spitze, dem Gerät und dem Pad. Die Menge an Lötmittel sollte gerade so groß sein, dass, sobald die Spitze mit dem Gerät und dem Pad in Kontakt ist, das Lötmittel von der Spitze mit allen 3 in Kontakt steht. An einem Punkt werden Sie sehen, dass das Lötmittel von der Spitze beginnt in die Fuge fließen. Dies ist der Moment, in dem Sie Lötmittel vom Draht zur Verbindung hinzufügen sollten. Wenn Sie alles richtig gemacht haben, schmilzt es leicht und fließt in die Verbindung, und das Flussmittel hat die Möglichkeit, die Verbindung auf diese Weise zu reinigen.

Wenn die Eisenspitze das Bein und das Polster berührt, wird die Wärme ineffizient übertragen, da zwischen Eisen und lötbarem Teil nicht viel Oberflächenkontakt besteht. Ein Trick besteht darin, ein wenig Lot hinzuzufügen, damit die Wärme effizienter übertragen wird, und dann mehr Lot hinzuzufügen, um eine gute Verbindung zu bilden. Der Prozess wäre wie folgt:

• Reinigen Sie die Spitze
• Berühren Sie Bein und Polster
• Geben Sie ein wenig Lötmittel auf die Spitze, damit es fließt und sowohl das Bein als auch das Polster berührt
• Warten Sie ein wenig
• Tragen Sie mehr Lötmittel gleichzeitig auf Bein und Polster auf

Wenn das Pad heiß genug wird, fließt Lötmittel darauf. Manchmal berühre ich einfach das Lot / Pad und warte.

Wahrscheinlich nicht. Worauf löten Sie? 20 W sind für einen Lötkolben eher gering und werden hauptsächlich für SMT-Komponenten verwendet. Wenn Sie eine große Kupferebene haben, reichen die 20 W nicht aus, um sie aufzuheizen. Es verliert zu viel Wärme im Vergleich zu dem, was Sie anwenden. Die Lötdicke von 1,2 mm nimmt viel weniger Wärme auf, so dass ein Wechsel auf 0,8 mm nicht wirklich hilft. Außerdem verstehe ich aus Ihrem letzten Satz, dass das Eisen keine Probleme hat, das 1,2-mm-Lot zu schmelzen, so dass das Problem die Wärmekapazität Ihres zu lötenden Objekts zu sein scheint.

Durch Auftragen des Lots auf das Eisen wird das Flussmittel verdampft, das zum Reinigen der Oberfläche zum Löten benötigt wird. Ohne Flussmittel können Sie schlecht löten.

Ja, 0,8 mm Lot sollte besser funktionieren. Berücksichtigen Sie außerdem Ihre Arbeitstemperatur, verwenden Sie Flussmittel und möglicherweise eine feine Spitze (falls Sie dies nicht bereits tun).

Das Problem scheint der Wärmewiderstand zu sein, nicht die Leistung der Wärmequelle. Oft benötigen professionelle Techniker nur ein 25-W-Bügeleisen mit einem auf 60% eingestellten Dimmer und einer gut verzinnten, sauberen Spitze. Faustregel: Wenn es nicht sauber oder glänzend ist, ist die Oberfläche mit einer Oxidbeschichtung isoliert.

Wenn Sie mechanische Schrauben für eine Pistole oder Gewinde zwischen Heizung und Spitze haben, stellen Sie sicher, dass diese sauber und fest sind, um den Wärmewiderstand zu verringern. Dann können Sie die erforderlichen 550 ~ 600'F erreichen.

FWIW-Blei-Glas-Bleidraht-Lötkolben sind nicht heißer, haben jedoch bei richtiger Wartung eine höhere Wärmemasse und einen geringen Wärmewiderstand, sodass sie Wärme effizient übertragen.

Sobald diese Schritte verstanden sind, kann der Harzkernfluss jedes bleihaltige Teil in <3 Sekunden löten. SMT kann länger dauern und das Vorheizen der Platine wird häufig auf einer Heizplatte für Nacharbeiten oder einer Vakuum-Lötstation empfohlen. Wärmegesteuerte Spitzen funktionieren besser, da sie den variablen Wärmewiderstand der Spitze durch Oxidbeschichtung in gewissem Maße ausgleichen können.

Die besten Eisen verwenden HF, um das Oberflächenmetall der Spitze zu erhitzen, und nicht ein Heizelement, sodass die Reaktionszeit <0,1 Sekunden beträgt. Natürlich sind sie teurer und werden nur kommerziell eingesetzt. Sie verwenden den "Peltier-Effekt", um die Temperatur in der metallbeschichteten Beschichtung zu regulieren, und können einen SMD-IC mit flachem Pack mit einer Geschwindigkeit von 2 bis 3 ICs pro Sekunde mit speziellen Adaptern und Fähigkeiten entlöten.

Meine Faustregel lautet also: Wenn die Wärme nicht genug zum Löten in <3 Sekunden übertragen wird, ist Ihr Werkzeug oxidiert oder hat lose Anschlüsse. Erwarten Sie ~ 1 ~ 3 Sekunden, damit ein gut gepflegtes Bügeleisen so gut wie neu bleibt. Diese Wartung erfolgt vor und nach jedem Gebrauch, um die Verzinnung zu gewährleisten und Korrosion (Oxid) zu vermeiden. Ein feuchter Schwamm kann verwendet werden, um überschüssiges Lot und Oxid zu entfernen. Schleifmittel können die spezielle Beschichtung an der Spitze entfernen. Seien Sie also vorsichtig und versuchen Sie, die Löt- und Flussmitteldämpfe nicht mit einem Ventilator oder einer Vakuumabgasanlage für die tägliche Arbeit einzuatmen.

Es ist richtig, Lötmittel hinzuzufügen, um die Verbindung vorzuwärmen. Dies ist jedoch auf eine schlechte Wartung zurückzuführen und kann zur Not funktionieren. Bewegen Sie das Lötmittel dann auf die andere Seite, um den gesamten Fluss durch die Mitte der Litzen zu fließen oder die Kante aufzusaugen .

Zu Ihrer Information "60/40: schmilzt zwischen 183 und 190 ° C (361 bis 374 ° F)" Verunreinigungen durch Oxide erhöhen diese Temperatur erheblich.

Die Spitze mit einem Durchmesser von 1/16 "ist Standard und kann je nach Größe des Lötpads größer oder kleiner sein.

Die Geschwindigkeit der Wärmeübertragung hängt vom Metall-, Massen- und Kühlkörpereffekt ab, wenn eine Masse- oder Leistungsebene am Pad angebracht ist. Bei Stahldraht-LEDs haben Widerstände mit Blitzverzinnung eine Wärmegeschwindigkeit von ca. 2 mm / Sekunde. Beachten Sie dies beim Löten.