Wie öffne ich ein rechteckiges Loch in einem Metallgehäuse?

Ich arbeite an einem Falldesign. Es gibt rechteckige Schalter. Ich versuche, ein rechteckiges Loch im Metallgehäuse zu öffnen, um es dort zu befestigen. Ich mache keine gute Arbeit, wenn es so weitergeht, sehe ich so aus, als würde ich den Fall überhaupt ruinieren.

Wie öffne ich dieses Loch?

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Die Abmessungen des Rechtecks ​​betragen 20,0 mm x 25,4 mm.

Genau dafür gibt es das Tool nibbler. Sie verkaufen es für 10 Dollar in Radioshack.

Spezialisierte Locher für bestimmte Formen:

Für die meisten fortgeschrittenen Löcher gibt es sogar einen speziellen Bohrer

Das machst du gut. Wenn Sie keinen teuren Schlag oder Knabber haben, können Sie mit einem Bohrer und einer Feile einen absolut akzeptablen Job machen. Ich habe so viele Ausschnitte gemacht.

Das Geheimnis ist Geduld. Beginnen Sie jedes gebohrte Loch in einer Vertiefung, die mit einem Dorn hergestellt wurde, damit der Bohrer nicht wandert, und versuchen Sie nicht, bis zu Ihrer Linie zu bohren. Eine der ersten Übungen, die ich als Maschinenlehrling machte, bestand darin, etwas mit einer Toleranz von 0,001 Zoll abzulegen. Es ist nicht so schwer, wie Sie vielleicht denken, aber es kann nicht überstürzt werden. Verwenden Sie eine gute Feile und reinigen Sie sie von Zeit zu Zeit mit einer Karteikarte. Insbesondere Aluminium neigt, da es weich ist, dazu, es zu verkleben.

Sie werden feststellen, dass der Schalter eine angeflanschte Kante hat. Etwaige geringfügige Fehler in Ihrem Loch (möglicherweise bis zu 1 mm, aber Sie können VIEL BESSERES tun) werden hiervon abgedeckt, wenn Ihre ursprünglichen Layoutlinien gut sind und Sie darauf achten, das Loch nicht größer zu machen, als es sein muss .

Ich habe einen sehr ähnlichen Schalter (Single, nicht Dual) in eine Altoids-Dose eingebaut. Ich habe einen Dremel mit Trennscheibe verwendet. Sehr einfach, es dauerte zwei Minuten.

Wie immer geht es darum, das richtige Werkzeug für den Job zu haben. Ohne Werkzeuge ist es unmöglich und mit immer besseren Werkzeugen wird es immer einfacher.

Du machst es bisher nicht schlecht, aber du scheinst einige der Löcher ziemlich weit von der Linie entfernt gebohrt zu haben. Das hat nicht geholfen.

Option 1. Bohren Sie weiter, vorzugsweise mit Löchern in der Nähe der Linie. Verwenden Sie Seitenschneider, um das Metall zwischen den Löchern zu beschädigen. Behandeln Sie das Metall dann mit einem Schraubendreher und / oder Hammer.

Klemmen Sie Ihr Paneel aufrecht in einen Schraubstock und verwenden Sie eine grobe Feile, um das Loch auszurichten.

Option 2. Bohren Sie an zwei gegenüberliegenden Ecken ein großes Loch und schneiden Sie jede Kante mit einem kleinen Sägeblatt. Dann feilen Sie es in Form.

Option 3. Verwenden Sie eine Dremel mit kreisförmiger Trennscheibe und feilen Sie sie anschließend in Form.

Option 4. Wenn Sie etwas Geld für Werkzeuge ausgeben möchten, können Sie einen schönen Job mit einer handbetriebenen Fräsmaschine machen. Bei eBay können Sie nette Kinder für ein paar hundert Dollar kaufen.

Je nachdem, wie perfektionistisch Sie sind, dauert es auf diese Weise zwischen einer langen und einer sehr langen Zeit.

Ich würde mein Frontpanel von einem Dienst wie Frontpanel Express herstellen lassen . Mit Hobbywerkzeugen können Sie nicht die gleiche Qualität und Genauigkeit erzielen. (Mir ist aufgefallen, dass Ihr Befestigungsloch nicht in der Mitte liegt.) Sie können mit Aluminium mit einer Dicke von bis zu 10 mm oder Acryl oder einem benutzerdefinierten Material arbeiten. Sie können eine Frontpanel-Designer-Software von ihrer Website herunterladen, um Ihr Design zu erstellen.

(Haftungsausschluss: Ich bin nicht mit FPE verbunden.)

Ich stimme zu, dass eine Stichsäge die beste Methode ist, wenn das Paneel das Schwingen des Rahmens ermöglicht, und ich empfehle den abgebildeten Typ mit einem verstellbaren Rahmen, anstatt einem, der gedrückt werden muss, um das Sägeblatt zu spannen - das finde ich Typ sehr schwer zu kontrollieren. Dieser Vorgang ist einfach, da Sie die Flügelmutter lösen und den Rahmen kürzen, die Klemmschrauben lösen und die Klinge einsetzen und festklemmen, dann den Rahmen ausfahren und die Schraube festziehen können.

Bohren Sie in jede Ecke ein kleines Loch, das gerade groß genug für die Klinge ist, damit Sie die Klinge leicht für die nächste Seite drehen können.

Ich wäre gegangen für:

• Beginnen Sie mit dem Bohren von Löchern an den Ecken des dafür vorgesehenen Kastens.
• Mit einer Stichsäge hätte ich die Hauptlinien der Schachtel geschnitten und darauf geachtet, die Linien nicht zu überschreiten. Etwas weniger ist in Ordnung - das wird im nächsten Schritt erledigt
• Mit einem ( Datei-Werkzeug hätte ich das ausgeschnittene Rechteck fertiggestellt, um es an die exakte Form / Größe anzupassen

Viel Glück und viel Spaß!