Warum nicht bestückte Komponenten in eine Stückliste aufnehmen?

Ich habe etliche Ingenieure mit nicht verwandten Hintergründen getroffen, die nicht bestückte Komponenten in die Stückliste aufgenommen haben. Einige machen einen Abschnitt mit der eindeutigen Bezeichnung DNP unten, andere lassen sie in der Stückliste verteilt, markieren aber die Zeilen.

Ein DNP-Abschnitt scheint der richtige Weg zu sein, wenn Sie dies tun müssen. Der einzige Nachteil, den ich mir vorstellen kann, ist, dass die CAD-Paketausgabe mehr manuell bearbeitet werden muss. (Habe dies persönlich miterlebt, die DNPs wurden in letzter Minute geändert, der DNP-Abschnitt wurde nicht richtig bearbeitet und Teile, die nicht auf der Platine hätten liegen sollen, wurden platziert.) Sie durchgehend zu belassen und die Zeilen hervorzuheben, erscheint suboptimal, weil Es könnte leicht doppelte Zeilen für bestückte und nicht bestückte geben, und wieder mehr manuelle Bearbeitung.

Ich verstehe nicht, warum diese Praxis notwendig ist. Eine Stückliste ist per Definition eine Liste von Dingen, die erforderlich sind, um etwas zu erstellen. Befindet sich eine Komponente nicht in der Stückliste und in der Baugruppenzeichnung, sollte sie sich nicht auf der Platine befinden. Das Hinzufügen von Komponenten, die eigentlich nicht vorhanden sind, scheint für jeden, der die Stückliste in das ERP und den Einkauf eingibt, eine weitere Verwirrung zu sein. Was bringt es, wenn nicht bestückte Teile in die Stückliste aufgenommen werden, ohne dass sie in der Stückliste und in der Zusammenbauzeichnung enthalten sind?

Wenn Sie nicht explizit dokumentieren, dass diese Komponenten nicht platziert werden sollen, wird Ihr Fertigungsteam unweigerlich feststellen, dass sich auf der Platine eine Position ohne entsprechende Zeile in der Stückliste befindet, und die Erstellung verzögern, um eine technische Anfrage zu senden was soll da platziert werden.

Das explizite Dokumentieren von nicht platzierten Komponenten vermeidet diese Abfragen. Ähnlich wie bei "Diese Seite wurde absichtlich leer gelassen" im Handbuch wird vermieden, dass die Benutzer gefragt werden, was auf den Seiten gedruckt werden soll, die in ihrer Kopie leer waren.

Diese Praxis ist nicht erforderlich. Aber wenn ein QC-Mitarbeiter die Baugruppe überprüft und eine nicht bestückte Komponente findet, wird sie sich fragen, ob es ein Fehler ist oder nicht. Also wird sie zu BOM gehen und mit der DNP-Abteilung chemieren.

Es ist wahr, dass diese Methode, genau wie jede andere Methode, durcheinander gebracht werden kann.

Es gibt mehrere Gründe, warum wir möglicherweise eine Platine mit Positionen für Komponenten haben, bei denen keine im Endprodukt enthalten sind.

a) Diese Steuerungsoptionen für Komponenten können dazu führen, dass eine einzelne unbestückte Leiterplatte unterschiedlich bestückt wird und in Produkte mit unterschiedlichen Funktionen eingeht.

b) Es ist teuer, eine Charge von Leiterplatten herzustellen. Das Design wurde möglicherweise geändert, um einen Fehler zu beheben oder eine Funktion zu verbessern. Es müssen jedoch 10.000 Karten verbraucht werden.

c) Dies sind Testpunkte oder werden zum Einrichten eines Testmodus benötigt. Sie werden nur im Labor verwendet und sollten nicht in die Produktionseinheit eingebaut werden.

Aus welchen Gründen auch immer, für Boards sind möglicherweise leere Komponentenabdrücke erforderlich. Von den drei Optionen für einen Widerstand mit unendlichem Wert ...

1) Setzen Sie einen sehr großen Widerstand ein, der so groß ist, dass er keine Auswirkung hat.
2) Setzen Sie den Widerstand nicht ein und verbergen Sie sich in der Stückliste.
3) Setzen Sie den Widerstand nicht ein und erwähnen Sie diese Tatsache in der Stückliste

1) ist etwas teurer

2) Probleme Ingenieure, die die Dokumentation in Leiterplattenherstellern, Testhäusern, Reparaturhäusern lesen, weil sie auf menschliches Versagen prüfen und froh sein wollen, dass die Leiterplatte in ihrer Hand wirklich durch das vor ihnen liegende Dokument beschrieben wird (hat die heruntergefallenes Bauteil - wurde von der Montagemaschine verpasst - wurde fälschlicherweise entfernt?)

3) verwirrt nur Leute, die noch nicht wissen, warum es so gemacht wird

Es gibt viele Gründe für "Nicht platzieren" -Teile, und aus diesem Grund pflege ich zwei verschiedene Stücklisten:

Die Beschaffungs- Stückliste. Dies gilt nicht für Teile, die nicht montiert sind. Aus dieser Sicht erfüllt es die Anforderung, dass beim Zusammenbau der Baugruppe keine Verwechslungsgefahr besteht.

Die Engineering (Design) BoM, bei der nicht eingebaute Teile deutlich hervorgehoben werden. Wenn jemand wissen will, warum , sollte dies auf dem Schaltplan klar angegeben werden.

Der Masterdruck für die Produktion ist die Zusammenstellungszeichnung , und nicht eingebaute Teile sowie nicht verwendete Referenzbezeichnungen haben jeweils eine Tabelle.

Beachten Sie, dass Pick-and-Place-Feilen möglicherweise keine passenden Teile haben. Deshalb werden sie in der Zusammenbauzeichnung aufgerufen.

Dies erfordert angemessene Verfahren und etwas Disziplin, aber es funktioniert.

Das sind gute Gründe, aber wir haben noch einen Grund.

Wir verwenden dieselbe Karte für fünf verschiedene Komponenten (einzigartige Karten sind teuer). Was die Komponente ist, hängt davon ab, welche Teile darauf platziert sind. Dies variiert von vier Teilen, die nicht platziert wurden, bis zu zwei Dritteln der Platine, die nicht platziert wurden, je nachdem, für welchen Teil die Platine verwendet werden soll.

Je nachdem, welche Komponente zusammengebaut wird, nehmen einige Platzierungen unterschiedliche Teile ein, und eine Platzierung ist ein Abstimmwiderstand, der tatsächlich von Zeit zu Zeit mit einem Lötkolben ausgetauscht wird.