Es gibt eine Reihe von Optionen. Sie stoßen auf das Paradigma "Qualität kostet Geld", das sich in der Produktion zeigt. In der Produktion ist es auch sehr wichtig, Entscheidungen zu treffen - nicht darüber, wie etwas aussieht, sondern über die tatsächlich gemessenen Ergebnisse.
Vielleicht scheint es arbeitsintensiv zu sein, die Köpfe der Schrauben mit Locktite zu bürsten. Wenn Sie jedoch die Zeit / Kosten messen, die ein Assembler dafür benötigt, ist dies möglicherweise kostengünstiger als Ihre Alternativen.
Jetzt klingt es so, als hätten Sie PEM-Einsätze in gebogenes Metall gepresst. Es gibt Kunststoffeinsätze mit Zapfen zum Einfangen der Platine. Sie haben eine breite Basis und drücken sich durch ein Loch im Metall hinein und verwenden Zapfen für Stabilität auf der Metallseite. Das Plus: keine Schrauben oder Schraubendreher. Niedrige Montagekosten. Nachteil: Es ist schwierig, sie zu entwerfen, nachdem Sie mit dem Metall-Pem-Einsatz-Design zur Produktion gegangen sind. Vielleicht nächstes Mal.
Eine weitere Option sind selbstschneidende Schrauben mit Kunststoffrohrabstandshaltern in das Metall. Etwas schwierig zu montieren.
Eine weitere Option ist das Selbstschneiden in Kunststoffeinsätzen. Diese haben ein kleineres Profil als die oben genannten Schnappeinsätze und erfordern weiterhin Schrauben und Schraubendreher. Aber Sie könnten mit ihnen davonkommen, nachdem Sie zur Produktion gegangen sind.
Verwenden Sie Selbstschneider, wo Sie können. Sie beißen für eine gute Retention. Und alles, was mit Gewinde versehen ist, erhöht die Kosten für die Teilteile. Besser noch - verwenden Sie Snap-Ins.
Drehmomentspez. Verwenden Sie beim Einsetzen der Schrauben einen Drehmomentschraubendreher, egal ob pneumatisch, elektrisch oder handbetrieben. Finden Sie die beste Drehmomenteinstellung heraus und verwenden Sie sie. Die Schrauben sollten nicht so oft so früh herausdrehen, wenn sie angezogen werden.
All das: Vielleicht kostet ein schneller Pinsel mit Locktite nicht so viel.
Denken Sie daran: "Qualität kostet Geld."