Ich habe einen Halogenofen mit einer hausgemachten Steuerung als einfachen Reflow-Ofen verwendet. Die Steuerung verwendet ein Thermoelement zum Messen und Steuern des Temperaturprofils.
Das Problem, das ich habe, ist, dass ich je nach Komponente inkonsistente Ergebnisse erhalte. Als Test habe ich eine einfache Platine mit 8 Widerständen und 8 LEDs gemacht. In diesem Fall habe ich mit einem Lötkolben ein wenig Lötmittel auf das Pad aufgetragen, die Komponenten auf den Pads positioniert und dann im Ofen wieder erhitzt. Ich habe die Platine vor dem Auftragen des Lots und erneut nach dem Auftragen des Lots mit flüssigem Flussmittel gereinigt (in einem Fall - ich hatte ähnliche Ergebnisse, als ich diese zweite Reinigung nicht durchgeführt habe).
Die Widerstände sind alle gut herausgekommen. Sie sind gut positioniert und das Lot sieht gut aus. Die LEDs kommen jedoch alle schrecklich heraus. Sie haben alle fast den richtigen elektrischen Kontakt, so dass die Platine "funktioniert", aber sie sind in der Tat sehr arm.
Die Komponenten sind alle ungefähr gleich groß und haben ähnliche Kontakte. Es gab keinen Unterschied in der Vorbereitung. Die LEDs sind vermutlich etwas dicker. Sie befinden sich innerhalb von 1 cm auf dem Brett und ich glaube nicht, dass sie signifikant unterschiedliche Temperaturen haben würden.
Ich frage mich, ob jemand Erklärungen oder Vorschläge zur Verbesserung hat. Vielleicht muss ich die Temperatur erhöhen? Oder die Temperatur etwas länger halten?