Was ist der Zweck von Spuren, die später ausgestanzt werden?

Ich habe diese seltsame Funktion bei einem FPC in einer Kamera gefunden, der die Taste und den Schaltereingang handhabt.

Sie können sehen, dass es Spuren gibt, die aussehen, als wären sie einmal verbunden und später ausgestanzt worden, um geschnitten zu werden. Die linke Taste hat einmal eine Tastenkombination, die den gleichen Effekt hat, als ob die Taste die ganze Zeit gedrückt würde.

Hier sehen Sie die anderen beteiligten Komponenten. Der Button auf der rechten Seite ist ein zweistufiger Button, der andere Trace führt zur Anode (yes, Anode, not Cathode) einer LED.

Ich habe so etwas noch nie gesehen. Wozu wurden diese Spuren verwendet, bevor sie ausgestanzt wurden? Werden diese üblicherweise zum Testen von Teilen einer Schaltung verwendet? Könnte es sich um einen Herstellungs- oder Layoutfehler handeln, der später behoben werden musste?

Wenn Sie genau hinschauen, sehen Sie, dass viele dieser Löcher Schaltkanäle mit ihrem gemeinsamen Signal (Masse oder Versorgung) verbinden.

Dies dient lediglich zum Testen der Herstellung der FPC selbst, bevor der teure Prozess durchlaufen wird, bei dem versucht wird, relativ große Schalter auf ein flexibles Substrat zu setzen.

Es passiert ziemlich oft, dass eine FPC spezielle Spuren und Tricks aufweist, um sie über ihre eigenen Randkontakte testen zu können, da das Pogo-Testen einer flexiblen Leiterplatte ein Albtraum für sich ist.

Ich habe die gebohrten / gelaserten / ausgestanzten Löcher gerade erst zweimal gesehen, häufiger verwenden sie spezielle Spuren, die dann beim Endgebrauch verworfen werden. Verursacht alle möglichen anderen Verwirrungen.

Das heißt, für eine High-End-Kamera hätten sie natürlich den gesamten Aufwand so eingestellt, dass sie ein gesamtes FPC-Panel auf normale Weise zuverlässig testen könnten, da sich die anfänglichen Kosten lohnen würden.

BEARBEITEN:

Dies wird übrigens (zunächst vergessen zu erwähnen) durch die Tatsache noch deutlicher, dass all diese Verbindungen am "Ablaufverfolgungsende" stattfinden. Der Punkt, an dem der Switch das Via verfolgt. Nun, das mag auf den ersten Blick ein Zufall sein, aber wenn Sie sich die nach unten gehende Bodenspur ansehen, könnte diese Spur auch an anderer Stelle angeschlossen sein. Dieser "Konstruktionsaufwand", um den gesamten Weg zu durchlaufen, ist möglicherweise teilweise eine Einsparung an Anzahl von Löchern, aber höchstwahrscheinlich auch eine Garantie dafür, dass der gesamte Switch-Trace getestet werden kann.

Bei näherer Betrachtung sollte der Flex getestet werden, bevor die starren Teile darauf laminiert wurden, da man sieht, dass die Löcher durch die starren Teile hinter ihnen "verschlossen" werden.

Eine andere Möglichkeit ist das Deaktivieren von Funktionen beim Zusammenbau eines "kleineren" Modells. Sie können also für eine Reihe von Modellen denselben PC oder dieselbe flexible Schaltung verwenden und entscheiden, welche Optionen während der Herstellung implementiert werden sollen.

Zwei Gründe kommen in den Sinn:

1. Tests vor der Montage (aber ich kann mir nicht vorstellen, wie das nützlich sein könnte).
2. Befestigung für optionale Schalter. Alle Unterbrechungen verbinden die relevanten Leiterbahnen mit GND. Wenn der Schalter hinzugefügt wird, kann der Link ausgestanzt werden. Normalerweise würde ein Pull-up das Risiko eliminieren, dass ein CMOS-Eingang potentialfrei bleibt. Wird der Schaltstatus also möglicherweise beim Zurücksetzen beim Einschalten gelesen und werden alle niedrigen Werte als weggelassen betrachtet? Das heißt, eine gängige Firmware erkennt, auf welcher Hardware sie ausgeführt wird.