Welche Lötkolbenspitze soll ich verwenden?

Dies ist absichtlich eine ziemlich offene Frage. :-)

Das gesamte Löten, das ich bis jetzt durchgeführt habe, erfolgte mit Durchgangsbohrungskomponenten. Ich hoffe, dass ich in Zukunft auf einige kleinere oberflächenmontierte Teile umsteigen kann. Ich habe eine Weller WES51-Lötstation mit einer Schraubendreherspitze (ETA, glaube ich), die sich allmählich anfühlt, als würde man mit einer Wurst arbeiten, während sich meine Fähigkeiten (inkrementell) verbessern. Es ist eine große Anzahl von Spitzen der ET-Serie verfügbar . Wie wähle ich den richtigen Tipp für die Komponenten aus, mit denen ich arbeiten werde?

Es hängt davon ab, was Sie löten und wie gut Sie im Löten sind.

Sie können einen TQFP mit 0,4 mm Rastermaß mit einer Spitze verlöten, die mehrere Stifte überspannt, wie z. B. die von Ihnen erwähnte ETA, aber es erfordert viel mehr Geschick (und Flussmittel!).

Wenn Sie hauptsächlich durch Lochkomponenten arbeiten, ist die ETA vollkommen in Ordnung.

Ich mache auch SMT- und sehr feine SMT-Arbeiten, daher habe ich auch die konischen Spitzen 0.030 "und 0.015" gekauft. Ich benutze diese unter einem Mikroskop, um die 0,4 mm (ca. 0,016 ") TQFP-Chips herzustellen.

Es lohnt sich, die größte Meißelspitze zu besorgen, die es auch gibt, wenn Sie gelegentlich mit gelöteten Kühlkörpern oder mit Teilen, die an Masseebenen oder PCB-Kühlkörpern gelötet sind, arbeiten müssen. Diese können alle mehr als 40 Watt Ihres Eisens in die Verbindung pumpen, sodass Sie es entfernen können, ohne die Komponente zu stark zu erhitzen.

Beachten Sie, dass typische feuchte Schwammspitzenreiniger die Temperatur der Spitze erheblich senken können, insbesondere bei kleinen Spitzen. Ich verwende einen Goldspitzenreiniger ähnlich diesem Hakko-Produkt , der beim Wischen nicht so viel Wärme vom Bügeleisen aufnimmt.

Holen Sie sich das größte Produkt, das für die zu lötenden Teile bequem zu verwenden ist. Natürlich benötigen Sie für kleinere SMD-Teile eine kleinere Spitze, aber kleinere Spitzen übertragen Wärme auch langsamer, wodurch das Löten schwieriger wird.

Mini-Wave-Tipp:
http://www.sterntech.com/soldering.php

Meine zwei Cent wert. Vor kurzem musste ich unsere Prototypenplatinen anlöten, die nur SMD-Bauteile enthielten. Ich stimme den meisten der obigen Kommentare für allgemeine SMD-Teile zu. Das Schwierigste, was ich gefunden habe (nur als ich das zum ersten Mal gemacht habe), war, den Mikrocontroller auf die Platine zu löten.

Es ist äußerst wichtig, diesen Teil auf den Pads auszurichten. Es gibt ein paar Tricks, die das Löten des Teils am einfachsten machen:
1) Viel FLUX auf den Pads, auf denen das Teil platziert wird!
2) Und dann diese magische Spitze, die Mini-Wellenspitze. Nachdem Sie die Eckstifte angeheftet haben, um eine ordnungsgemäße Ausrichtung zu gewährleisten, füllen Sie die Spitze mit Lötmittel und ziehen Sie sie nur leicht über die Stifte des Mikrocontrollers. Sobald alle Stifte angeheftet sind, können Sie mit dieser Spitze das überschüssige Lot von den Stiften ziehen / wegsaugen! Funktioniert viel besser, als jeden Stift anzuheften und den Docht zu verwenden, um das überschüssige Lot abzutupfen.

Ich bevorzuge einen Messertipp:

http://www.cooperhandtools.com/brands/CF_Files/model_detail.cfm?upc=037103166463

Diese sind für PLCCs konzipiert, funktionieren aber sehr gut für SOIC- oder TSSOP-Komponenten. Was Sie tun, ist, einen Lötzinnklumpen zu perlen, die Kante der Klinge in einem Winkel zwischen der Spitze der Mine und dem Pad zu platzieren und das Eisen über die Stiftreihe zu ziehen. Der Grund für diese Technik ist, dass sie schneller ist und ein besseres Ergebnis liefert als Pin-at-Time.

Das Lot folgt der Hitze, hinterlässt aber an jeder Mine eine perfekte Verbindung und ein perfektes Fersenfilet. Eines ist zu beachten: Wenn Sie wirklich gut sind, können Sie eine ganze Reihe feiner Pitch-Stifte ohne Überbrückung ausführen - das Lot läuft nur vom Ende auf das Bügeleisen. Ich bin nicht so gut und entferne am Ende immer die Lötbrücke auf den letzten zwei oder drei Stiften von SMT-Bauteilen mit feiner Teilung.

Diese Spitzen eignen sich auch gut für diskrete SMT-Bauteile und sogar für Durchgangslöcher. Durch Drehen des Messers können Sie Kontakt mit einer größeren Oberfläche eines Durchgangslochkabels aufnehmen, um zusätzliche Wärme an den Boden oder die Stromversorgungsstifte zu leiten. Durch Drehen in die andere Richtung können Sie die Spitze der Spitze für SMT-Chipkomponenten verwenden.

Ich bin nicht mit dem Rat einverstanden, die mikrokonischen Spitzen zu verwenden. Diese haben für mich nie etwas anderes getan als F-Bretter und Fugen. Entweder schmelzen sie das Lot nicht, oder Sie erhöhen die Temperatur so sehr, dass Sie anfangen, die Lötmaske abzubrennen und zu sehen, wie sich die Spitze im Lot auflöst.

Berücksichtigen Sie auch die Boards, mit denen Sie arbeiten. Dinge, die mit einer kleinen zweilagigen Platine oder einer dieser unbelegten, falschen Übungsplatinen funktionieren, die die Lötkolbenhersteller ausgeben, versagen kläglich bei mehr als vierlagigen, vollständig gebauten Baugruppen.

Ich mag die 20mil-Spitze mit einer 30-Grad-Kurve. Ideal für SMD. Für größere Ableitungen verwende ich breitere Teile der Spitze. Der Metcal erwärmt die Spitzenmasse sehr schnell.

Wenn ich viele Steckerstifte löte, behielt ich den über 20-jährigen Weller bei. Große Meißelspitze.

Die Teilenummern für die Tipps und meine Werkzeuge finden Sie unter http://tinyurl.com/5foeou