Wenn ich mit einer isolierten Komponente tiken möchte, die nicht zu viele Stifte hat (sagen wir weniger als 40), verwende ich ein Breakout-Board. Wenn es um mehr geht, wird es unpraktisch, weil Sie so viele Drähte von den Ausbrüchen an das Steckbrett anschließen müssen, dass das Chaos es sehr wahrscheinlich macht, dass Sie einen Fehler machen. Was ich manchmal mache, ist eine "teilweise" Platine, bei der die Komponenten mit hoher Dichte miteinander verbunden sind und nur ihre Enden (normalerweise ein oder zwei SPI-Ports) mit dem Steckbrett verbinden. Ich mache die Boards in der ersten Designrunde selbst und lasse sie fabrizieren, wenn ich zum endgültigen Design komme - oder manchmal, wenn das Prototyp-Board zu komplex ist und ich es nicht selbst herstellen kann.
Ich kenne zwei gute Möglichkeiten, um Leiterplatten zu Hause herzustellen. Eine ist mit Tonertransferpapier und die andere mit lichtempfindlichen Leiterplatten.
Beim ersten Drucken drucken Sie Ihre Leiterplatte mit einem Laserdrucker auf dieses Spezialpapier und drücken dieses Papier dann mit einer Wärmequelle (kann ein altes Bügeleisen sein) gegen die Platine. Danach waschen Sie das Papier mit Wasser aus und der Toner wird zum Ätzen auf das Kupfer geklebt.
Mit der lichtempfindlichen Platine drucken Sie die Schaltung auf eine transparente Folie, legen sie auf die Platine und setzen sie UV-Licht aus. Dann wenden Sie einen Entwickler an und es ist wieder bereit zum Ätzen.
Die erste Methode ist billiger (vorausgesetzt, Sie haben bereits einen Laserdrucker), aber ich habe festgestellt, dass die Grenze für Durchkontaktierungen etwa 0,5 mm beträgt. Mit der Sekunde können Sie 0,3 mm haben.
Einige Links:
http://www.pulsarprofx.com
http://www.injectorall.com