Wie kann ich die Überhangwinkel verbessern, die mein Drucker erfolgreich drucken kann?

Verwendung eines FDM-Druckers und PLA oder ABS ohne Hinzufügen von Trägermaterial. Welche Änderungen kann ich vornehmen, um zu verbessern, wie steil ein Überhang sein Drucker drucken kann, bevor Probleme auftreten?

Die offensichtliche erste Antwort besteht darin, einen Lüfter hinzuzufügen, der den Luftstrom über das frisch extrudierte Material erhöht und sicherstellt, dass es sich verfestigt. Welche anderen Dinge können es verbessern?

Hilft es, die Temperatur zu senken? Erhöhen?

Hilft es, den Druckkopf zu beschleunigen oder zu verlangsamen?

Hilft das Erhöhen / Verringern des Extrusionsdurchmessers oder der Schichthöhe?

Die zwei wichtigsten Dinge, die Sie tun können, sind:

• Sorgen Sie für ausreichende Kühlung, um den Kunststoff schnell zu verfestigen
• Ebenenhöhe minimieren

Die Kühlung ist wirklich offensichtlich. Der Kunststoff muss erstarren, bevor er durchhängen kann. Insbesondere PLA muss viel Wärme abgeben, bevor es vollständig fest ist. Ein Lüfter- und Luftführungsaufbau mit einem "Käfigläufer" -Radialgebläse um die Düse ist optimal. Ein kleiner 30-mm- oder 40-mm-Axialventilator bietet keine optimale Leistung.

Eine geringe Schichthöhe beim Schneiden ist weniger offensichtlich, aber äußerst effektiv. Wenn Sie dünnere Schichten verwenden, passieren zwei Dinge:

• Es gibt weniger geschmolzenen Kunststoff pro Durchgang und ein höheres Verhältnis von Oberfläche zu Volumen, so dass das frische Material schneller abkühlt.
• Ein größerer Prozentsatz jedes Strangs im Überhang wird vom vorherigen Strang getragen. Wenn Sie 0,2 mm dick und 0,4 mm breit sind, wird die Hälfte jedes Strangs nicht unterstützt. Wenn Sie jedoch 0,1 mm dick und 0,4 mm breit sind, wird nur ein Viertel jedes Strangs nicht unterstützt.

Wenn Sie diese beiden Effekte kombinieren, können Sie 70-Grad-Überhänge bei guter Oberflächenqualität überschreiten.

Ein weiterer geringerer Faktor ist das Drucken von Schalen / Perimetern von innen nach außen und nicht von außen nach innen. Dies hilft, den äußersten Strang etwas besser zu verankern, wenn der Überhang gebaut wird. Dies ist jedoch ziemlich gering.

Es gibt eine Antwort hier , dass einige der gleichen Konzepte hält. In Bezug auf Ihre Fragen:

• Hilft es, die Temperatur zu senken? Erhöhen? : Ja, eine Temperatursenkung kann helfen. Ich habe festgestellt, dass es am besten ist, näher am unteren Ende des Schmelzpunkts des Materials und nur ein wenig über dem Punkt zu bleiben. Dies hilft nicht nur bei der möglichen Überextrusion, sondern verkürzt auch die Zeit, die das Material zum Abkühlen benötigt (siehe den obigen Link). Dies kann jedoch zu Verstopfungen führen, wenn Ihre Temperatur zu niedrig ist. Behalten Sie Ihr Antriebsrad im Auge, um festzustellen, ob bei niedrigeren Temperaturen zu viel Reibung auftritt. Durch Erhöhen kann verhindert werden, dass das Antriebsrad Ihr Filament "frisst".
• Hilft es, den Druckkopf zu beschleunigen oder zu verlangsamen? : Ich ziehe es vor, die meiste Zeit langsamer zu drucken, damit das Material etwas mehr abkühlen kann, um ein Kräuseln / Verziehen zu vermeiden (ich drucke hauptsächlich mit ABS, daher ist es wichtiger). Möglicherweise können Sie zwischen Temperatur und Geschwindigkeit geben und nehmen. Wenn Ihre Düse kühler und Ihre Geschwindigkeit höher ist, können Überbrückungslücken zu denselben Ergebnissen führen, als würden Sie diese beiden Werte proportional vertauschen. Dieses Konzept ist möglicherweise nur dann von Bedeutung, wenn Sie zur Not das Teil erledigen müssen. Auch hier ziehe ich es vor, meine Maschine zu verlangsamen, da dadurch aktuelle / vorherige Schichten stärker abkühlen können, bevor Sie fortfahren. Dies kann besonders bei Überhängen hilfreich sein, wenn die Düsentemperatur gesenkt wird.
• Hilft das Erhöhen / Verringern des Extrusionsdurchmessers oder der Schichthöhe? Ich gehe davon aus, dass der Extrusionsdurchmesser der Schichthöhe entspricht (kein Unterschied im Düsendurchmesser, auch bekannt als Austauschdüsen). Ich bin mir nicht ganz sicher, aber ich denke, das hängt sowohl vom Teil als auch von den Motoreinstellungen ab. Für mich ist MakerWare ziemlich gut darin, Extrusionsschritte proportional zur Schichthöhe anzupassen, sodass ich eine gleiche Änderung in der Breite der Extrusion sehe. Ich würde denken, dass im Allgemeinen eine größere Schichthöhe eine größere Extrusionsbreite ergeben würde. Dies ist beim Drucken von Überhängen hilfreich, beim Drucken von Brücken jedoch möglicherweise nicht hilfreich (ein größerer Strang speichert die Wärme länger als ein kleinerer).

Hoffentlich hilft dies, bitte kommentieren Sie, wenn Sie weitere Informationen / Erläuterungen benötigen.