CV-Verbindung drucken


9

Faire Warnung: Ich bin ein absoluter Neuling im 3D-Druck. Dies wird hoffentlich das erste sein, was ich jemals gedruckt habe.

Ich möchte ein Konstantgeschwindigkeitsgelenk für einen Kamerastabilisator herstellen, den ich herstelle. Ich habe mir verschiedene Optionen angesehen, und es scheint, dass eine doppelte Kardanverbindung am einfachsten zu entwerfen / herzustellen / zu drucken ist. Bei der beabsichtigten Verwendung wird jedoch eine Kraft entlang der Welle in das Gelenk ausgeübt, was meiner Meinung nach bei einem Doppelkardan ein "Knicken" verursacht (wodurch das Gelenk in einen 90 ° -Zick-Zack-Zustand gezwungen wird).

Vielleicht irre ich mich auch, aber ich sehe nicht, dass es sich sehr reibungslos dreht (ziemlich wichtig für die Stabilisierung der Kamera.)

Meine nächste Idee ist also ein Tracta-Typ mit Lagern. Die Frage ist:

Können Sie Lager in ihrem Gehäuse drucken? oder müssen bewegliche teile separat bedruckt werden?


Ein paar Fragen ... Drucken Sie das selbst? Mit welcher Art von 3D-Druck möchten Sie dies erreichen? Diese Fragen könnten Ihre Antwort bestimmen. Wie es aussieht, kommt es darauf an. Toller erster Beitrag, es hilft, den Hintergrund dessen zu haben, was Sie erreichen wollen! Willkommen beim 3D-Druck!
tbm0115

Vielen Dank! Ich habe vor, einen der Drucker meiner Schule zu verwenden: Es gibt einige, aber die günstigeren sind ein "Makerbot / Rostock FDM" und ein "ZPrinter 450 Powder". In dem Sinne, dass ich selbst entwerfen und "drucken" möchte, drucke ich das selbst.
jhch

Unter youtube.com/watch?v=Es-2BNpCtjU gibt es ein schönes Video zum Drucken eines Kugellagers in einem Durchgang (Rennen, Bälle, alles) .
TextGeek

Hier sind einige Blogeinträge von uni lab aus dem Jahr 2017, die über eine 3D-gedruckte Tracta-Verbindung berichten: additive-mfg.me.wisc.edu/?cat=63
Handle

Antworten:


4

Aufgrund der Informationen in den Kommentaren kann ich sagen, dass Sie Lager in ihrem Gehäuse technisch bedrucken können. Sie müssen jedoch die Fähigkeiten der Technologie berücksichtigen.

In der Regel kann ein FDM-Drucker, z. B. ein MakerBot-Replikator, unerwünschte Ergebnisse liefern, je nachdem, wie klein die Objekte sind und wie nahe jedes Objekt an einem anderen liegt (dh Lager am Gehäuse / aneinander). Wenn Sie einen doppelt extrudierenden FDM-Drucker haben, können Sie ein zweites Material für die Stützstruktur verwenden. Zum Beispiel könnten Sie die Lager / Gehäuse in PLA drucken und das Floß / die Träger mit wasserlöslichem PVA drucken. Dies sorgt für eine solide Struktur beim Drucken, ohne dass sich überschüssiges Material im Gehäuse befindet (was den Zweck eines Lagers zunichte macht).

Auf der anderen Seite ist die Verwendung des Pulverdruckers höchstwahrscheinlich die beste Lösung für die Erstellung der Lager (und weniger frustrierend). Natürlich müssen Sie sich nicht um Stützstrukturen kümmern, da von Natur aus Unterstützung entsteht, wenn das Pulver für jede Schicht herausgelegt wird. Sie müssen nur sicherstellen, dass die Toleranz Ihres Modells den Fähigkeiten dieser Maschine und ihrer Nachbearbeitung entspricht.

Unabhängig davon, welche Technologie Sie verwenden, stellen Sie sicher, dass Ihr Design ein Mittel enthält, mit dem das Trägermaterial nach Abschluss des Druckvorgangs herausgenommen werden kann.


"Sie müssen sich keine Sorgen um Stützstrukturen machen" Dies gilt nur für Binder-Jet-Drucker, bei denen es sich um einen sehr speziellen Pulverdruckertyp handelt (und der für mechanische Teile nicht gut geeignet ist). Ich arbeite bei der Arbeit mit einem SLM-Tool, und Unterstützungsstrukturen sind eine der größten Herausforderungen. Mit Metall-SLM erhalten Sie innere Spannungen, die durch Wärmegradienten verursacht werden, die dazu führen, dass sich steile Überhänge nach oben kräuseln und den Überlackierer zum Absturz bringen. Bei Polymeren führt die akkumulierte Wärme zu einem Absacken unter Schwerkraft ohne Unterstützung. Wenn entweder keine Unterstützung vorhanden ist, zieht der Überlackierer das Teil weg.
Aaron
Durch die Nutzung unserer Website bestätigen Sie, dass Sie unsere Cookie-Richtlinie und Datenschutzrichtlinie gelesen und verstanden haben.
Licensed under cc by-sa 3.0 with attribution required.