Breiige kleine Deckschichten?

Ich habe meinem Drucker gerade einen Lüfter hinzugefügt, da sehr kleine Schichten sehr schlecht herauszukommen scheinen. Beispiel: Der 5-mm-PLA-Würfel ist die oberste Ebene der unten gezeigten Testform. Wenn ich genau hinschaue, kann ich sehen, dass die neu extrudierte Faser die vorherige Schicht (en) ziemlich frei herumschiebt. Und wenn das Objekt fertig ist, ist der kleine obere Würfel gewölbt, abgerundet und fühlt sich immer noch weich an.

Die 2.-nach-oben-Ebene des Objekts ist ebenfalls recht klein und schnell, kommt aber oft gut heraus (wenn überhaupt, war es besser, bevor ich den Lüfter hinzufügte).

Der Lüfter ist ein Eichhörnchenkäfig mit einem quadratischen Auslass von ca. 2,5 cm, der auf die Düse in ca. 5 cm Entfernung zeigt und mit voller Geschwindigkeit läuft. Der Extruder ist ein Mk9 von http://www.makergeeks.com/duexretopr.html .

Ich habe auch versucht, pronterface anzuweisen, zu warten, ob ein Level zu kurz ist, aber diese Einstellung scheint nichts zu bewirken.

Was kann ich noch probieren? Anscheinend ist dies ein Problem, das nicht ausreicht, aber vielleicht auch etwas anderes?

— TextGeek
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sieht aus wie Kissen: support.3dverkstan.se/article/…

— Lars Pötter

Ist dies die erste unserer Fragen, die es in die "Hot Network Questions" geschafft haben? Auch wenn nicht, schön zu sehen, dass dort eine Frage aus dem 3D-Druck auftaucht. +1

— die dritte Dimension

Hallo @TextGeek, mir ist aufgefallen, dass deine Frage schon eine Weile offen ist. Konnte eine der folgenden Antworten Ihre Frage beantworten? Wenn ja, würde es Ihnen etwas ausmachen, die entsprechende Antwort zu akzeptieren. Wenn nicht, was fehlt, damit wir Ihnen weiterhelfen können? Wenn Sie es selbst herausgefunden haben, können Sie jederzeit Ihre eigene Lösung beantworten und akzeptieren. Vielen Dank.

— StarWind0

Antworten:

Ebenenzeiten

Sehen Sie sich meine Antwort auf diese Frage an und achten Sie besonders auf meinen Vorschlag zu einer Mindestdruckzeit für Ebenen. Ich bin nicht sicher, ob alle Slicing-Engines diese Option bieten, aber ich weiß, dass MakerWare / MakerBot Desktop und (möglicherweise) Slic3r diese Einstellung zulassen.

Grundsätzlich sind die vorherigen Layer beim Extrudieren kleinerer Features immer noch sehr heiß und möglicherweise sehr geschmeidig. Wenn sich Ihre Düse über der vorherigen Schicht bewegt, kann (und wird wahrscheinlich) die Düse etwas von diesem geschmolzenen Kunststoff herumschieben. Wahrscheinlich können Sie es bis zu einem gewissen Grad sehen, während es gedruckt wird. Sie können dies definitiv in einem drastischsten Zustand sehen, wenn Sie einen Zylinder mit großem und kleinem Durchmesser drucken. Sie werden feststellen, dass das Teil mit zunehmender Höhe fast exponentiell instabil wird.

Indem Sie die Zeit erhöhen, die Ihr Drucker zum Drucken einer einzelnen Schicht benötigt, lassen Sie die vorherige (n) Schicht (en) näher an die Umgebungstemperatur des Bauraums und hoffentlich nicht so flüssig abkühlen.

Informationen zu den Abkühlzeiten des Materials finden Sie in diesem oder einem ähnlichen Rechner . Bei einer Standardschaleneinstellung von ca. 2-3 (0,4 mm Düse) werden ca. 130 Sekunden zum Abkühlen auf Raumtemperatur benötigt. Ich würde (mindestens für ABS / PLA) für jede Schicht ein Minimum von 15 Sekunden empfehlen, möglicherweise länger, abhängig von der Größe und der Verteilung der Merkmale.

Beachten Sie auch, dass dies durch einfaches Drucken mehrerer Elemente in derselben Bauplatte mit denselben Höhen (dh Vielfachen desselben Teils) betrogen werden kann. Natürlich dauert es länger, bis die Maschine den Rest der Teile bedruckt hat, und lässt daher jede Schicht etwas abkühlen, bevor sie bedruckt wird.

Aktive Kühlung

Wieder haben einige Schneidemaschinen eine aktive Kühlungseinstellung. Ich persönlich habe diese Option auf meiner Maschine nicht eingerichtet, aber ich glaube, dass sie den Luftstrom reguliert, der auf Ihre Düse gerichtet ist (normalerweise mithilfe eines montierten Lüfters). Dies kann dazu beitragen, die Schichten etwas schneller abzukühlen. Bei ABS kann dies zu einem ziemlich schlechten Verzug während des Druckvorgangs führen.

Feedrates

Versuchen Sie, Ihre Feedrates zu senken, um den gedruckten Teilen der aktuellen Ebene mehr Zeit zum Abkühlen zu geben, wenn die oben genannten Optionen nicht verfügbar sind. Beachten Sie, dass Sie möglicherweise auch die Hotend-Temperatur senken, um die Zeit zu verkürzen, die zum Abkühlen des Kunststoffs erforderlich ist.

Alles andere schlägt fehl

Mein einziger anderer Vorschlag ist oben angegeben. Versuchen Sie, Duplikate auf dieselbe Platte zu drucken. Meine Diagnose lautet, dass die vorherigen Schichten nicht ausreichend abgekühlt sind, bevor die nächste Schicht beginnt.

— tbm0115
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Ich wurde wahnsinnig, wenn ich etwas mit vielen Bits druckte, die kleine "Pfosten" als Verbindungselemente hatten - die meisten wurden perfekt gedruckt, aber bei einem schien der Pfosten immer ganz schmelzig und squidgy zu werden - es war größer als der Rest und das Letzte das wurde gedruckt und genau das ist das problem! Vielen Dank!

— MalphasWats

Netter Post! Ich kann bestätigen, dass Slic3r eine gute Unterstützung für die Steuerung der Druckgeschwindigkeit und der Lüfter im Hinblick auf die minimale Überlagerungszeit bietet. Als Referenz werde ich demnächst eine separate Antwort hinzufügen. :)

— Tormod Haugene

Ich fand heraus, dass der Grund, warum mein oberster 5-mm-Würfel matschig war, hauptsächlich darin bestand, dass ich eine Mindestschichtzeit von 15 Sekunden eingestellt hatte. Slic3r verlangsamt dies, wenn die Ebene sonst zu schnell gedruckt wird. Dies führt dazu, dass die sehr heiße Druckdüse zu lange in dem sehr kleinen Druckbereich gehalten wird und der Kunststoff warm und matschig bleibt. Als ich die Zeit auf 30 Sekunden verlängerte, wurde es schlimmer. Ich habe es komplett ausgeschaltet und jetzt ist es viel besser. Brauche aber noch einen Fan auf PLA.

— Phord

@phord Wie groß war das Objekt, das Sie drucken wollten? Wenn die Funktion oben klein war und der Drucker im Leerlauf darauf wartet, die nächste Schicht fortzusetzen, wartet er höchstwahrscheinlich direkt über der kleinen Funktion und verlangsamt den Kühlprozess. Bei kleineren Teilen / Merkmalen empfiehlt es sich, den Vorgang zu "betrügen", indem Sie in der Ecke des Druckbettes ein kleines Objekt hinzufügen, über das der Drucker im Leerlauf laufen kann.

— tbm0115

@ tbm0115 Slic3r ist nicht im Leerlauf, um die Wartezeit zu erstellen. Es wird langsamer. Ich habe den Fehler auf dem gleichen Testteil auf dem OPs-Foto mit ABS gesehen. Das Teil wird sauber ausgegeben, wenn "Langsam abkühlen" deaktiviert ist.

— Phord

Ich glaube, Sie haben möglicherweise ein Problem mit unzureichender Kühlung. Erinnern Sie sich an den Vorschlag, Wartezeiten pro Schicht zu haben, um die vorherige Schicht abkühlen zu lassen? Nun, ich denke, mit Ihrer Einrichtung und Ihrem Druck überhitzen sich nicht nur einzelne Schichten, sondern auch einzelne Teile jeder Schicht. Sie müssen entweder eine direktere Kühlung oder eine Kühlung mit zwei Lüftern versuchen oder eine Düse mit einem dünneren Außendurchmesser verwenden, die weniger Oberfläche hat, um den abgelegten Kunststoff, der sie umgibt, zu erwärmen.

— Leo Ervin
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