Was verursacht "Tröpfchen" in der ersten Schicht?

Ich habe kürzlich das Filament gewechselt und für den Anfang hat es perfekt funktioniert, aber schnell bekam ich einige Probleme mit meiner ersten Schicht. Es ist, als würden sich Tröpfchen auf der Oberfläche bilden (fertiger Gegenstand + 3 Unterseiten):

Der letzte Teil ist (für mich) okay, aber ich möchte diese lästigen "Tropfen" loswerden.

Da der Defekt ziemlich stabil und erkennbar ist und ständig auftritt, wette ich, dass jemand, der erfahrener ist als ich, weiß, was los ist!

Die Info:

Ich verwende ein 1 Woche altes eSun-Filament, ein E3D V6 Hotend 1,75 mm auf meinem Scratch-CoreXY-Drucker, einen kurzen Bowden-Direktantrieb, Repetier, Marlin und einen linearen Vorschub (M900 K60, also ziemlich niedrig).

Der Druck erfolgt mit einer Düse mit 0,4 mm Durchmesser in 0,2 mm Höhe bei:

50 ° C (122 ° F) Heizbett und 214 ° C (417 ° C) heißes Ende für die erste Schicht, dann etwas absenken auf

40 ° C (104 ° F) Heizbett und 211 ° C (412 ° F) heißes Ende.

Ich benutze Blue-Painter Tape.

Funktionierte perfekt mit meinem schwarzen eSun und meinem weißen eSun.

Was ist mein Problem?

Danke euch allen!

[Bearbeiten]

Versucht über alles (mehr Temperatur, weniger Temperatur, Lüfter am Gegenstand, mehr / weniger Betttemperatur, Unterextrudieren, Bewegen um das Z-Delta, Entfernen des linearen Vorschubs, radikale Verringerung der Geschwindigkeit), aber das einzige, was in Ordnung funktionierte (Problem war ziemlich reduziert, tat es aber nicht nicht ganz weggehen) war, die Schichtdicke auf 0,3 mm zu erhöhen

[Edit 2] Schließlich scheint es, wie es normalerweise ist, eine Konjunktur mehrerer Probleme zu sein, die ich hier auflisten werde:

• Das Bett war nicht perfekt flach
• Das Heizbett bewegte / bog sich, wenn es von einer heißen ersten Schicht zu einer kälteren zweiten (und einer) Schicht überging
• Vielleicht war die Geschwindigkeit für die erste Schicht etwas hoch (25 mm / s)

Ich habe dies behoben, indem ich ein Borosilikatglasbett auf dem Wärmebett installiert habe, das eine perfekte Ebenheit gewährleistet.

Ich musste meinen induktiven Sensor auf einen 8-mm-Sensor umstellen (insteéad der 4-mm-Sensoren, die ich zuvor hinzugefügt hatte), um diese Funktion zu aktivieren. Ich denke, es ist nicht so gut wie es sein kann, da es das Heizbett unter dem Glas erkennt (das nicht perfekt flach ist), aber es reicht fürs Erste. Ich denke darüber nach, wie ich das Glas leitfähig machen kann, wie Aluminium oder so, aber das ist für einen anderen Tag / Post.

Ich habe auch blaues Klebeband auf das Glas geklebt, weil die erste Schicht schwierig war. Dies kann daran liegen, dass der induktive Sensor seine Aufgabe nicht so gut erfüllt (siehe oben).

Heizbetttemperatur für die erste Schicht: 70 ° C.

Die Extrudertemperatur zwischen 190 ° C und 220 ° C funktioniert einwandfrei, das war nicht das Problem oder es ist kein Problem mehr.

Ich habe auch die Geschwindigkeit der ersten Schicht auf 20 mm / s gesenkt, weil die erste Schicht nicht leicht direkt auf das Glas klebte. Mit blauem Malerband klebt sie sogar zu stark, sodass ich höhere Geschwindigkeiten versuchen werde. Es hat jedoch Probleme gemildert, so dass es ein Weg sein könnte, es zu versuchen, wenn Sie auf ähnliche Probleme stoßen.

Und jetzt scheint es sogar erstaunlich gut zu funktionieren, ich muss nur etwas wirklich Großes drucken, um es zu sehen!

---------------Alt:

Das Aufwärtsbewegen machte Spaghetti :-) und verschiedene Temperaturen machten ziemlich extreme Verwerfungen:

Meins ist eher eine fundierte Vermutung als eine endgültige Diagnose, aber für mich sieht es so aus, als ob Ihr Drucker überextrudiert (es ist schwierig, mit Sicherheit mit diesem bestimmten Bild zu sagen, aber auch Ihre obersten Schichten sehen nicht so gut aus, wie sie sollten). .

Ich frage mich, ob Sie Ihre Extrusion für diese spezielle Filamentspule kalibriert haben . Dies sollten Sie für jede neue Filamentspule tun, unabhängig davon, ob Sie bereits dieselbe Marke und dasselbe Material verwendet haben, da sich verschiedene Chargen und Farben in Durchmesser oder Härte geringfügig unterscheiden können und beide Faktoren zu unterschiedlichen Faktoren führen können Gesamtdurchfluss aus Ihrer Düse (Ich habe gerade die eSun-Website überprüft und sie geben "Genauigkeit: 1,7-1,8 mm" an, und eine Abweichung von 6% ist ziemlich viel).

Möglicherweise nicht verwandt, aber 211 + ° C liegt auch ziemlich am oberen Ende der richtigen Temperatur zum Drucken von PLA (wenn Sie dies verwenden). Immer noch in dem vom Hersteller empfohlenen Bereich - also sollte es in Ordnung sein -, aber Sie möchten vielleicht versuchen, ihn um eine Stufe zu senken (205 ° C vielleicht?).

Zunächst einmal vielen Dank für die Hilfe, es ist wirklich eine nette Gemeinschaft!

Aber keiner von ihnen hat wirklich geholfen und ich finde endlich heraus, was ich tun muss, um das Problem zu beheben.

• Die Extrudertemperatur änderte nichts (machte es unter 190 ° C noch schlimmer)

• Die Geschwindigkeit hat nichts geändert (versucht nur 10 mm / s)

• Die Z-Abstimmung hat nichts geändert

• Die Verwendung von 0,3 mm Schichten anstelle von 0,2 mm machte es etwas besser, aber immer noch völlig unbrauchbar

Also, was hat der Trick gemacht?

Ich stellte fest, dass es extrem verzogen war, also heizte ich das Heizbett auf 80 ° C auf und die erste Schicht kam wirklich gut runter. Für den Rest des Drucks verwende ich normale Temperaturen und es funktioniert in Ordnung. Bei Überhängen stoße ich um einige Grad und zeige einen kleinen Käfigfächer auf den Überhang.

Ich denke, das Filament ist beschädigt oder diese bestimmte Farbe könnte etwas anders sein als andere Farben, aber nun, jetzt funktioniert es!

[Bearbeiten] Nach einem kürzlich durchgeführten Firmware-Upgrade wurde die PID des Heizbettes deaktiviert, wodurch die erneute Aktivierung es auch wirklich einfacher machte.