Was verursacht Blasen im extrudierten Filament?

Ich habe das auf fast allen Drucken bemerkt, die ich je hatte. Auf der ersten Linie, die die Extruderdüse reinigt, scheinen sich kleine Blasen / Krater auf der Linie zu bilden. Obwohl ich nicht glaube, dass diese Probleme mit meinen Abzügen verursachen, bin ich neugierig, warum sie überhaupt entstehen.

Ist dies auf die Wasseraufnahme in meinem Filament zurückzuführen, die sich in Dampf umwandelt, der dann durch den geschmolzenen Kunststoff platzt? Liegt es an Luftblasen im Filament, die durch den Herstellungsprozess des Filaments verursacht werden? Oder ist dies eher ein Hinweis darauf, dass meine Düse beschädigt oder verstopft ist?

Dieses Bild wurde mit ABS-Kunststoff und einer beheizten Bauplatte aufgenommen. Ich habe bemerkt, dass dieselben "Blasen" bei Verwendung von PLA und Nylon auftreten.

Bearbeiten: Düsentemperatur 240 ° C, Bauplattentemperatur 150 ° C, Düsendurchmesser 0,4 mm, Filamentdurchmesser (gemessen 1,75 mm) Rückzugsabstand 1,7 mm. Verwenden des Makerbot Desktop Slicer.

Die erste Zeile, die mein Drucker extrudiert, in der ich diese "Blasen" sehe, ist eine fast vollständige Zeile. Makerbot startet von der rechten Seite des Bildes und wird nach links extrudiert.

Oh ja, das ist einfach. Sie drucken zu heiß und kochen den Kunststoff förmlich auf. Sonst hast du Wasser. Wenn es jedoch Wasser wäre, würden Sie Knistern hören, wie es gedruckt wird. Wenn es zu heiß ist, werden Sie nicht annähernd so viel hören. Ich bin zu 87,341% sicher, dass Sie zu heiß drucken.

Wenn Sie sich Ihre Drucktemperatur ansehen, sind Sie ohne Zweifel zu heiß.

Von diesem Link auf 3D-Hubs.

PLA (nur bei Replikator 2) Drucktemperatur: 210 ° C (bei 100 m / s) Hinweise: Heizbett optional zwischen 40 und 60 ° C

ABS (nur bei Replicator 2X) Drucktemperatur: 230 ° C (bei 100 m / s) Hinweise: Beheiztes Bett bei 110 ° C

Nach meiner Erfahrung werden Blasen wie diese dadurch verursacht, dass das Filament Feuchtigkeit aufnimmt, die dann bei den hohen Drucktemperaturen auskocht.

Siehe: http://reprap.org/wiki/Print_Troubleshooter_Pictorial_Guide#Material_Handling.2C_Material_Contamination_01

Ich hatte ein ähnliches Problem mit meinem Prusa i3 mk2. Bei der Untersuchung, was dazu führen könnte, dass die Extrusion ungleichmäßig wird, stellte ich fest, dass dies auf eine Reihe von Dingen zurückzuführen sein kann:

• Düsenhöhe
• Fließrate
• Bett / Düse / Umgebungstemperatur
• Unsachgemäße Bettnivellierung
• Schmutziges Reservoir oder Filament
• Filament von geringer Qualität
• Hardwarefehler
• etc...

Für mich war das Problem ein Hardwarefehler, bei dem sich die Schraube, mit der die Riemenscheibe am Extrudermotor befestigt war, gelöst hatte und die Riemenscheibe rutschte, als der Drucker versuchte, zu extrudieren. Ich habe dies vorübergehend mit einer etwas größeren Schraube behoben, konnte jedoch ein neues Riemenscheiben- / Schraubenteil von Prusa Research beziehen, um das Teil zu ersetzen.

Ich habe viele Stunden damit verbracht, mein Anet A8 zu testen, um das Popup-Problem zu beheben. Die Symptome sind ähnlich wie bei Ihnen, Diesel. Sowohl ABS als auch PLA, verschiedene Hersteller, gute Verpackungen sowie verschiedene Düsengrößen, produzieren Blasen.

Ich habe hauptsächlich mit zwei Variablen experimentiert: Düsentemperatur und Rückzugslänge. Andere verwandte Parameter, die ich festgehalten habe:

• Material: ABS
• Düsengröße: 0,5 mm
• Rückzugsgeschwindigkeit: 45 mm / s
• Fahrgeschwindigkeit: 50 mm / s
• Druckgeschwindigkeit: 40 mm / s

Einfahrlänge

Ursprünglich war es auf 4,5 mm eingestellt. Ich fand, dass es die Menge des Knallens signifikant beeinflusst, insbesondere im Bereich von 0,5 mm bis 2,5 mm. Der optimale Wert schien in meinem Fall 0,8 mm zu sein. Ein niedrigerer Wert würde zu noch besseren Ergebnissen in Bezug auf die Oberflächenqualität führen, würde aber auch zu einem Durchsickern führen.

Eine wichtige Randnotiz ist, dass bei der Rückzugslänge von 4,5 mm das Austreten von Material während Leerlaufbewegungen signifikant war und sogar noch mehr zu Lücken in den Druckschlägen beitrug (unmittelbar nach den Leerlaufbewegungen) als das Aufplatzen. Diese Beobachtung ist widersprüchlich, aber ich mache hier keinen Fehler. Ein zu großes Zurückziehen kann anscheinend den umgekehrten Effekt auf das Auslaufen / Durchsickern haben.

Düsentemperatur

Ursprünglich wurde auf 250 ° C eingestellt. 260 ° C führten zu deutlich schlechteren Ergebnissen. 240 ° C ist, wo ich aufgehört habe.

Aufgrund einer anderen Untersuchung, einschließlich eines Gesprächs mit meinem Freund, der denselben Kunststoff bei 260 ° C erfolgreich einsetzt, gelangte ich zu dem Schluss, dass die Qualität meiner Druckkopfbaugruppe nicht perfekt ist und dass dies die Hauptursache für das Problem ist. Durch das Finden der perfekten Rückzugs- / Temperaturkombination habe ich einfach das Ansaugen von Luft im Kopf gemildert, was überhaupt nicht passieren könnte, wenn ich zuerst einen Extruder und eine Düse von besserer Qualität verwendet hätte.

Die Temperatur ist zu hoch oder Sie halten Ihren Faden tagelang offen. Führen Sie die folgenden Schritte aus, damit das Filament Wasser aus der Luft beobachtet:

1. pla 190-220 abs 220-240

2. Wenn die Temperatur im Bereich liegt, backen Sie Ihren Faden bei 50-60 ° C.

Es gibt nur einen Weg, dies herauszufinden, indem Sie alle Gründe ausgehend vom einfachsten isolieren:

• Reinigen und überprüfen oder wechseln Sie zunächst Ihre Düse.
• Zweitens, wenn das nicht funktioniert, dann wechseln Sie das Filament oder finden Sie einen Weg, es trocken zu machen (manche Leute, mit einigen Filamenten, benutzen einen Ofen, um Feuchtigkeit herauszuholen - Vorsicht, verbrennen Sie es nicht);
• Wechseln Sie schließlich die Filamentmarke und erhalten Sie ein Filament mit besserer Qualität oder einen anderen Filamenttyp.

Ein weiterer Grund, warum es nicht konsequent extrudiert wird, ist, dass das, was Sie als [scheinbar] Blasen bezeichnen, möglicherweise [absichtlich] Lücken [im Druck] aufweist.