Was kann zu einem plötzlichen und dramatischen Verlust bei der Registrierung meiner Ausdrucke zwischen den Schichten führen?

Plötzlich hat mein Drucker begonnen, Drucke mit einer sehr ausgeprägten Schichtung zu produzieren. Normalerweise ist die Ausrichtung zwischen den Ebenen sehr gut und die Ausdrucke sehen sehr glatt aus. Plötzlich sind die Drucke viel schlechter geworden und die Schichten sind in Bezug zueinander falsch ausgerichtet.

Der Teil links ist meine "normale" Qualität, während der Teil rechts die Verschlechterung zeigt. Hier ist ein weiteres Bild (in dem der gute Teil rechts ist):

Die Teile sind beide mit einer Schichthöhe von 0,1 mm und identischen Slicer-Einstellungen / Filamenten gedruckt. Ich drucke auf einem speziell angefertigten FDM-Drucker. Der Mechanismus ähnelt in etwa dem eines Ultimakers.

Es gibt viele Faktoren, hier sind einige Dinge zu überprüfen:

Ich würde zuerst vermuten, dass die Filamente gefüttert werden. Diese Art der Riffelung kann durch eine Filamentspule verursacht werden, die gelegentlich bindet, oder durch ein Filament, das keinen gleichmäßigen Durchmesser oder Volumen pro Länge hat. Eine Bindung innerhalb des Filamentzuführers und der Zuführungsrohre kann ebenfalls eine Ursache sein. Blasen im Filament oder manchmal eine Nichtübereinstimmung zwischen der idealen Temperatur des Filaments und der Kopftemperatur können zu solchen Ergebnissen führen, aber es würde wahrscheinlich nicht so stark zwischen den Schichten variieren.

Als nächstes würde ich mir den Druckkopf ansehen. Wenn es Verstopfungen oder eine schlechte Temperaturregelung gibt, kann dies zur Folge haben.

Zuletzt würde ich die Mechanismen überprüfen - die Motoren abklemmen und prüfen, ob alle Wagen reibungslos und ohne Bindung gleiten, insbesondere die Z-Achse. Es sieht nicht so aus, als würden Ihnen Schritte fehlen, aber das Binden hier kann zu einem größeren Spiel führen, was zu ähnlichen Graten führen kann. Stellen Sie sicher, dass alle Riemen und Zahnräder fest sind.

Wie bei vielen Themen im 3D-Druck kann es viele Variablen geben, die zu diesem Ergebnis führen.

Ihre Bilder lassen mich sofort denken, dass die Riemen an Ihrer Maschine nicht fest genug sind. Dies kann in jeder Bewegungsrichtung Geräusche verursachen und ist in Spielbereichen stärker ausgeprägt. Ich würde vorschlagen, Ihre allgemeine Wartungs-Checkliste durchzugehen:

• Ersetzen Sie das Build Plate-Band
• Level Build Plate (Eine unebene Platte oder eine falsche Höhe können ebenfalls zu diesen Ergebnissen führen.)
• Bringen Sie Ihren Achsgurten bei
• Führungsschienen reinigen / schmieren
• Antriebsräder reinigen

Wenn Sie mit Ihrer Wartung Schritt halten (ich mache meine etwa alle 5 Drucke), sollten Sie Bewegungsgeräusche reduzieren und mechanisch gesehen eine bessere Druckqualität gewährleisten.

Wie oben erwähnt, können Ihre Ergebnisse dadurch verursacht werden, dass Ihr Blutdruck zu niedrig (oder zu hoch) eingestellt ist. Wenn die Höhe Ihrer Bauplatte nicht stimmt, haftet das Filament nicht sehr gut an den vorherigen Schichten (wenn es zu niedrig ist) und kann diesen hin- und hergehenden "Spaghetti-Noddle" -Effekt auf die äußeren Schichten verursachen. Wenn die Bauplatte zu hoch ist, kann es sein, dass die Düse die vorherige Schicht physisch "verteilt", während sich die Düse in die Schicht gräbt.

Eine andere mögliche Lösung hierfür wäre, mit den Einstellungen in Ihrer Slicing-Engine zu spielen, die die Reihenfolge beinhalten, in der die Schichten von Schale / Dach / Boden gedruckt werden. dh von innen nach außen oder von außen nach innen beginnen.

Es scheint, dass sich der Wärmebruch meiner E3D-Düse vom Kühlkörper gelöst hat und die Düse ein wenig wackeln konnte. Da die Düse immer noch dicht gegen den Hitzebruch war, hatte ich keine Probleme mit meinem Hotend, aber weil der Hitzebruch leicht locker war, war die Düse nicht richtig eingeschränkt und bewegte sich ein wenig.

Eine schnelle Drehung, um den Kühlkörper wieder in den Hitzeschutz zu ziehen, reichte aus, um das Problem vollständig zu beheben. Meine Drucke sind so glatt wie immer.

Haben Sie kürzlich Ihr Druckbett geebnet? Wenn Sie die Düse zu nahe am Bett auf der ersten Schicht platzieren, erscheint die erste Schicht überextrudiert. Wenn nach der ersten Schicht keine Füllschichten vorhanden sind, scheinen diese Schichten ebenfalls überextrudiert zu sein, da das zusätzliche Filament nirgendwo hingehen kann.

Ein typisches Zeichen für eine zu enge Nivellierung des Bettes ist, dass die unteren Schichten überextrudiert zu sein scheinen, während Schichten nach Füllbereichen normalerweise extrudiert erscheinen.