Was tun mit fehlgeschlagenen / unerwünschten 3D-Drucken?

Ich habe vor, bald einen 3D-Drucker zu kaufen, und ich habe mich nur gefragt, was Sie mit 3D-Drucken machen, die entweder versagt haben oder Prototypen sind, die Sie nicht mehr wollen.
Ich habe versucht, online zu suchen, aber am ehesten habe ich nach Auswirkungen auf die Umwelt gesucht, Drucke wieder in Filament verwandelt oder einen fehlgeschlagenen Druck auf halbem Weg neu gestartet.

Die Lösung sollte etwas sparsam sein, und nur unerwünschte Abzüge in einer Schachtel irgendwo aufzubewahren, ist auch keine sehr gute Lösung.
Das Abschließen fehlgeschlagener Ausdrucke ist nicht vollständig anwendbar, da dies nicht für Prototypdrucke gilt, die Sie nicht behalten möchten.

Gibt es irgendwo eine Möglichkeit, fehlerhafte 3D-Drucke zum professionellen Recycling zu senden, oder gibt es Empfehlungen für die ordnungsgemäße Entsorgung von 3D-Drucken?

Für den Fall, dass dies von Nutzen ist, plant der Drucker, Filamente zu verwenden, die aus PLA, ABS, Nylon und möglicherweise anderen Materialien bestehen können. Der Drucker ist speziell dieser ( https://www.kickstarter.com/projects/101hero/101hero-the-world-first-us49-3d-printer ) von KickStarter.

Die "offensichtliche" Antwort ist, die Abdrücke erneut zu schleifen und mehr Filament herzustellen. Leider ist dies noch keine sehr wirtschaftliche oder einfache Operation. Ein anständiger Filamentextruder, der in der Lage ist, akzeptable Durchmessertoleranzen einzuhalten, kostet ungefähr 1000 US-Dollar, und selbst dann kann der Betrieb ziemlich zappelig sein. Sie müssen eine Menge Durchsatz in Ihrem Filamentextruder haben, damit das Nachschleifen wirtschaftlich ist.

Einige der Gründe, warum das Recycling von Drucken zu Filamenten schwierig sein kann:

• Die meisten Kunststoffe zersetzen sich bei jedem Extrudieren bis zu einem gewissen Grad. (Sowohl vom 3D-Drucker als auch vom Filamentextruder.) PLA wird bei längerer Hitzeeinwirkung thermisch abgebaut. PET wird hydrolysiert und zersetzt, wenn es nicht sorgfältig getrocknet wird, um Feuchtigkeit zu entfernen, bevor es auf die Schmelztemperatur erhitzt wird. (PETG scheint weniger anfällig für Hydrolyseschäden zu sein als PET in Kunststoffflaschen, kommt jedoch nur in begrenztem Maße vor.) ABS hält Extrusionsbedingungen besser als die meisten anderen, weshalb es für das Spritzgießen bevorzugt wird, aber es gibt immer noch die Beeinträchtigungspotential durch Abbau von Additiven oder Auskochen von Weichmachern. In der Praxis bedeutet dies, dass Mahlgüter im Allgemeinen in einem gewissen Verhältnis mit frischen Pellets gemischt werden müssen.Dadurch wird das abgebaute oder an Additiven abgereicherte Polymer mit gutem Material verdünnt, sodass Sie die Materialeigenschaften und -leistung beibehalten können.
• Wenn Sie eine Vielzahl verschiedener Farben drucken und nicht möchten, dass sich alle recycelten Filamente mischen und eine schlammige, bräunliche Farbe ergeben, kann es schwierig sein, die Farbsortierung und -anpassung zu verwalten. Die meisten Leute wollen auch keine unterschiedlichen Farben entlang der Länge einer Spule. Das Mahlgut muss daher gleichmäßig mit Frischpellets und einer geeigneten Menge Masterbatch-Farbstoff gemischt werden, um eine angemessene Farbausgabe zu erzielen. Sie werden keine neue Spule mit 95% Neuware-Pellets ablaufen lassen, nur um einen fehlerhaften 50-Gramm-Druck zu recyceln, oder? Ebenso für die Materialanpassung. Das Mischen von Materialien ist eine schlechte Idee. Wenn Sie nur weiße PLA drucken, ist dies alles ziemlich einfach zu verwalten. Wenn Sie jedoch eine Vielzahl von Farben und Materialien drucken, müssen Sie eine Materialverfolgung, -sortierung und -speicherung einrichten. Sie können Mach es ... es ist nur ein Ärger.
• Die Durchmesserkontrolle ist schwierig. 3D-Drucker benötigen eine relativ enge Durchmesserkontrolle für zuverlässige Leistung und gute Qualität. Dies ist wirklich die größte Herausforderung bei jedem Filamentextrusionsprozess. Extrudierte Polymere verändern gern ihre Form, wenn sie aufgrund molekularer Ausrichtungseffekte extrudieren und abkühlen. Sie können geschmolzenen Kunststoff nicht einfach aus einer 1,75-mm-Düse drücken - "Die Swell" bewirkt, dass sich das Extrudat unmittelbar nach dem Austritt aus der Düse auf einen größeren Durchmesser ausbaucht. Dann müssen Sie tatsächlich am weichen Filament ziehen , während es abkühlt, um es vorsichtig auf den richtigen Durchmesser herunterzuziehen. Die Art und Weise, wie der Filamentextruder den Durchmesser misst und die Spannung regelt, ist der Schlüssel zu akzeptablen Ergebnissen. Die meisten Hobby- / Desktop-Filamentextruder haben dies nicht geschafft.

Das sind nur die Hauptprobleme. Die Filamentextrusion ist ein komplexes Thema mit viel Tiefe. Für einen Heimanwender von 3D-Druckern wird das Herstellen von Filamenten im Grunde genommen zu einem zweiten Hobby. Meiner Meinung nach ist dies nur in einer kommerziellen Produktionsdruckumgebung sinnvoll, in der bezahlte Techniker die Extruder betreiben können und ein sehr großer Druckdurchsatz die Wirtschaftlichkeit der Pellets + Mahlgüter erheblich verbessert, als wenn nur neue Filamente gekauft werden.

Reduzierung und Wiederverwendung sind Recycling vorzuziehen. Indem Sie Ihren Drucker zuverlässiger machen und Erfahrung mit der Kalibrierung / Konfiguration sammeln, können Sie das Abfallvolumen reduzieren.

Es gibt auch einige produktive Verwendungen, mit denen Sie unerwünschte Ausdrucke so wie sie sind wiederverwenden oder für produktive Zwecke "herunterfahren" können.

• Ich persönlich verwahre eine Schachtel mit fehlerhaften Abzügen (und Kalibrierungsabzügen und nicht mehr benötigten Prototypen) als Schaufenster für Leute, die mehr über den 3D-Druck erfahren möchten, und als Spielzeug für meine Nichten und Neffen. Ich empfehle dringend, Ihre Kalibrierungsdrucke mit einem "Spielzeug" -Kalibrierungsmodell wie Benchy oder CaliBlocks durchzuführen . Der 3D-Druck ist noch neu genug, um Dutzende von Benchies für den Neuheitswert zu entlasten.
• Fehlgeschlagene und unerwünschte Abdrücke können auch in der Werkstatt für Unterlegscheiben, Opferkissen beim Spannen oder Hämmern oder Bohren oder als Schrott zum Experimentieren mit Klebstoffen oder Nachbearbeitungstechniken verwendet werden.
• ABS-Abfälle eignen sich zur Herstellung von ABS-Slurry als Haftschicht für das Druckbett oder zum Lackieren mit Lösungsmitteln und zum Füllen von Lücken in anderen Drucken. Leider haben die meisten anderen Filamente keine so bequemen und sicheren Lösungsmittel.
• Einige Leute haben damit experimentiert, Stapel von Abdrücken auf ein Backblech in einen Ofen zu legen und sie zu mehrfarbigen Schneidbrettern zu schmelzen. Wenn Sie kreativ werden, können Sie mit dieser Art von schwerem Remelt-Teller viel anfangen. (Ich persönlich würde keine billigen asiatischen Filamente für den Lebensmittelkontakt verwenden, da diese oft unangenehme Verunreinigungen aufweisen.)

Es wird sehr schwierig sein, eine Recycling-Einrichtung zu finden, die Ihre 3D-Drucke akzeptiert, da sie hauptsächlich für Verpackungsmaterial (das den größten Teil des Plastikmülls ausmacht) wie z. B. Flaschen ausgelegt sind. Wenn Sie Ihre 3D-Drucke an Ihr kommunales Recyclingprogramm senden, werden sie bestenfalls aus dem Verpackungsmaterial aussortiert und verbrannt, und im schlimmsten Fall wird eine Charge recycelten Kunststoffs (eines anderen Typs) verunreinigt.

Möglicherweise finden Sie ein Recyclingunternehmen, das sich auf das Recycling der in Ihrem Drucker verwendeten Kunststoffe spezialisiert hat. Angesichts des extrem geringen Volumens lohnt es sich jedoch nicht, diese zu verarbeiten.

Sie sollten Ihre Abzüge als Hausmüll entsorgen und Ihre Umweltbelastung auf andere Weise ausgleichen (indem Sie dafür bezahlen, dass einige Bäume gepflanzt werden, oder in erneuerbare Energien investieren, ...) - dies wäre eine sinnvollere Nutzung Ihrer Zeit und Ressourcen .

Auf dem Gipfel des Chaos Computer Clubs im Winter gab es einen Vortrag von einem Hersteller, der selbst recycelt hat.

Wie kann 3D-Druck eine Dual-Use-Technologie sein? Mehr drucken, weniger Abfall produzieren, Geld sparen! Sie können den Vortrag hier sehen: https://media.ccc.de/v/32c3-7321-re_cycle

Update: Auf der Fabcon3D in Erfurt präsentierten zwei Startups ihren Prototypen für Filamentextruder. Sie können entweder alte Druckerzeugnisse recyceln oder Ihr eigenes Filament mit Pellets zusammenstellen. http://mcubus.com/ und http://3devo.eu/ Ich bin mir nicht sicher, wie ausgereift ihr "Produkt" ist. Aber es wird bald sein.

Ich habe diese Website gefunden, indem ich auf Google nach 3D Printer Filament Recycler l RePLAy 3D gesucht habe .

Es sieht aus wie in einem Recyclingclub, in dem man Punkte bekommt / gegen Filament oder ähnliches eintauschen kann.