Nach dem, was ich herausfinden konnte, empfehlen Online-Quellen für PLA etwa 205 ° C und für ABS etwa 240 ° C. Aber das sind natürlich nur Richtlinien. Die optimale Drucktemperatur kann je nach Drucker, Filament, Modell und anderen Slicer-Einstellungen unterschiedlich sein.

Zum Beispiel hatte ich Erfolg beim Drucken von schwarzem PLA bei 190 ° C, aber silbernes PLA derselben Marke bereitet mir Probleme. Es fällt mir schwer, die allgemeinen Regeln herauszufinden. Daher würde ich gerne einen allgemeinen Leitfaden dazu sehen, der (zumindest) auf den folgenden Fragen basiert:

1. Welche bekannten Faktoren vor einem Druck können dazu beitragen, die richtige Extrusionstemperatur zu bestimmen? Offensichtliches Beispiel: ABS vs PLA

2. Was kann während oder nach einem Druck passieren, wenn die Temperatur zu niedrig ist?

3. Was kann während oder nach einem Druck passieren, wenn die Temperatur zu hoch ist?

Eine Antwort auf die erste Frage kann in Form einer Nachschlagetabelle oder ähnlichem erfolgen. Der zweite und dritte können jemandem helfen, seine Temperatur basierend auf den Symptomen eines fehlgeschlagenen Drucks anzupassen.

Ich verstehe, dass das Scheitern oder der Erfolg eines Drucks von viel mehr Faktoren als der Extrusionstemperatur abhängen kann, aber ich wollte diese Frage nicht zu allgemein stellen. Ich kann später die gleiche Frage für andere Einstellungen stellen (z. B. Druckgeschwindigkeit). Lassen Sie mich jedoch wissen, ob diese Frage erweitert oder verbessert werden sollte, um sie nützlicher zu machen.

Grundlagen der Drucktemperatur

Die Hersteller geben im Allgemeinen einen ziemlich weiten Bereich von Drucktemperaturen an, und welche Temperatur Sie tatsächlich benötigen sollten, kann nur durch Ausprobieren bestimmt werden:

1. Der Thermistor in Ihrem Hotend ist nicht 100% genau und kann im Vergleich zu seiner tatsächlichen Temperatur einen Versatz von einigen Grad aufweisen.

2. Ihr Hotend hat einen kleinen Temperaturgradienten. Der Ort, an dem der Kunststoff geschmolzen wird, hat möglicherweise eine höhere / niedrigere Temperatur als die Temperatur Ihres Thermistors.

2 wird durch weiter verschärft

3. Wenn Sie schneller drucken, benötigen Sie mehr Wärme. Das kalte Filament, das sich schnell durch Ihr Hotend bewegt, kühlt es lokal ab, was bedeutet, dass die Temperatur kühler ist als das, was der Thermistor misst. Schnelleres Drucken entspricht einer Temperaturerhöhung von bis zu 10 ° C, und für einen sehr langsamen Druck können Sie den Druck von 10 ° C gegenüber dem normalen Druckpunkt verringern.

4. Dies ist ein kleines Problem, aber verschiedene Farben der gleichen Marke und des gleichen Materials funktionieren möglicherweise bei verschiedenen Temperaturen besser. Die verwendeten Pigmente können den Schmelzpunkt etwas beeinflussen. Verschiedene Marken können auch unterschiedliche Temperaturen haben.

Einige Symptome geben Ihnen möglicherweise eine Anleitung zum Einstellen Ihrer Temperatur:

Drucken zu heiß

• Kleine / langsame Drucke verfestigen sich möglicherweise nicht schnell genug und hinterlassen einen hässlichen Fleck.

• Bespannung / schlechte Überbrückung.

• Kunststoff in der Hitzepause kann weicher werden und zu Verstopfungen führen.

• Sie könnten das Material verbrennen / zersetzen (aber dafür müssten Sie wirklich außerhalb des Temperaturbereichs gehen).

Drucken zu cool

• Zum Extrudieren ist zu viel Kraft erforderlich, was zum Überspringen / Schleifen des Filamentantriebs führt.

• Schichtablösung: Der Kunststoff muss heiß genug sein, um die darunter liegende Schicht teilweise zu schmelzen und daran zu haften. Objekte, die bei einer kälteren Temperatur gedruckt werden, sind an den Schichtgrenzen tendenziell schwächer.

Darüber hinaus können heiße Drucke manchmal glänzender sein als kältere Drucke.

1. Einige Hersteller geben eine empfohlene Temperatur an, bei der Sie am besten beginnen und von dort aus einstellen können. Andernfalls könnten Sie Kalibrierungsobjekte drucken und auf diese Weise die beste Temperatur ermitteln. Hier ist ein temporärer Turm für diesen Zweck. Meistens handelt es sich um einen Versuch und Irrtum mit all den verschiedenen Druckern. Was auf einem Drucker möglicherweise funktioniert, funktioniert möglicherweise nicht auf einem anderen.

2. Das Objekt kann auseinanderfallen, wenn die Temperatur zu niedrig ist, da sich der Kunststoff nicht gut zwischen den Schichten verbindet. Sie können auch eine raue Oberfläche auf dem Objekt bekommen und das Filament kann sich auch im Hotend verklemmen.

3. Normalerweise sind die Temperaturen zu hoch, Ihre Überbrückung ist nicht so gut und Sie werden viel Saiten bekommen. Beispiel : Wenn Ihre Temperatur zu hoch ist, sickert vor dem Zurückziehen mehr Filament heraus. Ihre Überhänge können sich auch an den Rändern kräuseln.