Warum bildet mein PLA-Filament eine Spiralform und verstopft meinen Extruder?

Ich verwende brandneue PLA-Filamente und bekomme häufig Verstopfungen in meinem Extruder.

Ich hatte dieses Problem mit 2 verschiedenen Filamenten von 2 verschiedenen Anbietern.

Es wird gut gedruckt, dann verstopfen. Es scheint nie länger als 5 Minuten zu dauern, bis es verstopft. Wenn es verstopft und ich das Filament herausziehe, ist es immer spiralförmig (helixförmig) wie ein Korkenzieher gedreht. Ich habe unten ein Bild von 2 Clogs platziert.

Ich habe versucht, eine Temperatur von 220 bis 180 in Schritten von 5 Grad zu verwenden und scheine das gleiche Ergebnis zu erzielen. Es druckt die Basisschicht GROSS auf das um 70 Grad beheizte Bett. Kein Verziehen oder Abblättern. Nach einigen Schichten verstopft es jedoch und hört auf zu extrudieren.

Ich verwende einen HIC PRUSA I3-Drucker mit einem einzelnen Extruderkopf. Ich habe den Drucker erst seit ein paar Wochen. Es hatte gut mit ABS gedruckt, aber das ABS würde sich vom beheizten Bett ablösen, also schlug jemand vor, dass ich PLA und Haarspray verwende. Haarspray ist super! Es haftet sehr gut und lässt sich auch leicht entfernen (sobald das Bett etwas abgekühlt ist).

Bitte lassen Sie mich wissen, wenn Sie das gleiche Problem mit dem Extruder hatten, der gerade verstopft und das Filament in eine Korkenzieherform gedreht hat.

Achten Sie übrigens nicht auf die schwarzen Markierungen auf dem grünen Filament unten. Ich markiere nur jeden halben Zoll oder so mit einem Filzstift, um zu sehen, ob er noch extrudiert wird.

Ich glaube, ich habe das Problem herausgefunden. Um eine Lösung zu finden ... Schauen Sie sich das Bild unten an. Es gibt ein 1-Zoll-Rohr, das vom Heizelement zum Kühlkörper führt. Dieser 1-Zoll-Schlauch ist WIRKLICH heiß und größer als 1,75 mm. Das Filament geht also auf dem Weg zum Kopf durch dieses Rohr und wird im Rohr weich, weil das Rohr bis zum Kopf so heiß ist. Wenn das Filament heiß wird, schmilzt es und biegt sich und kräuselt sich, wodurch es sich NICHT in die erhitzte Spitze und auf das, was ich drucke, hinausschiebt.

Die Lösung wäre, einen Weg zu finden, um diesen 1-Zoll-Schaft zwischen dem Kühlkörper und dem beheizten Kopf zu kühlen, damit das Filament darin nicht schmilzt.

Irgendwelche Ideen???

Hier ist ein Bild von meinem Hitzetipp. Beachten Sie, dass die Welle etwa 1 Zoll aus der Heizung herausragt. Die Oberseite davon (über dem weißen Pfeil) befindet sich im Kühlkörper. Aber 3/4 Zoll davon sind kahl und unbedeckt. Es gibt auch kein Teflonrohr im Metallhals.

Die Form, die Sie erhalten, ist recht einfach zu erklären. Es ist die Form der niedrigsten Energie, die in Ihrer Situation möglich ist. Einfach, aber es erklärt das Problem nicht ... oder doch?

Es tut. Das Filament kann nicht in den Extruder gegeben werden, da es verstopft. Dies führt uns zu einigen offensichtlichen Erklärungen. Sie können diesen Beitrag lesen .

Wie ist es also möglich, dass genügend Platz vorhanden ist, um einen solchen Korkenzieher zu formen? Ich wette, Sie haben kein Teflonrohr im Extruderkühlkörper. Das Filament geht also in den Kühlkörper und alles ist in Ordnung, bis sich der Kühlkörper selbst auf die Temperatur erwärmt, wenn das Filament weich wird. Dann gibt es nicht genug Kraft, um das Filament aus der Düse herauszudrücken, so dass sich das Filament der Düse so verbiegt und die Form des bildet niedrigste Energie wie gesagt.

Zu überprüfende Optionen:

1. Nehmen Sie Ihren Extruder auseinander. Überprüfen Sie, ob ein Teflonrohr vorhanden ist. Wenn seine Länge richtig ist.
2. Überprüfen Sie, ob der Lüfter gut funktioniert, ob er Luft zur Heizung drückt, aber nicht vom Kühlkörper saugt.

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Wenn Sie sich Ihre Fotos genauer ansehen, bin ich mir ziemlich sicher, dass Sie keine solche Teflonpfeife haben. Ihre Spirale hat eine flache äußere (virtuelle) Oberfläche ... sie sieht genauso aus, als würde sie in ein heißes Rohr mit einem Durchmesser von 4 mm gedrückt.

[edit2] Bitte schauen Sie sich das Bild an

Der Abstand zwischen Kühlblock und Kühlkörper ist zu groß (3/4 Zoll, fast 2 cm). In diesem Bereich befindet sich Ihr Filament in einem halben Schmelzzustand, nicht gekühlt wie im Kühlkörperteil, nicht geschmolzen wie im Wärmeblockteil. Sie sollten so klein wie möglich machen, weniger als 0,5 cm.

Eine großartige Informationsquelle über Hot Ends ist das von Thomas Sanladerer erstellte Video: Erstellen Sie Ihren eigenen 3D-Drucker: Welches Hotend Sie auswählen sollten!

Ich habe festgestellt, dass dies bei meinen Ausdrucken auf der ersten Ebene passiert, wenn es sich um eine wirklich große Ebene handelt. Wenn Sie die anfängliche Lüftergeschwindigkeit auf etwas wirklich Niedrigem haben und es für eine lange Zeit druckt (dh eine riesige erste Schicht), wird das Filament verdreht. Danke für die Antworten, ich war auch verwirrt.