Wofür werden verschiedene Anti-Seize-Verbindungen verwendet?

Ich möchte eine Anti-Seize-Verbindung in etwas mehr Masse als eine 1-Unzen-Tube kaufen. Diejenigen, die ich mir angesehen habe, kommen mit einem Pinsel. Ein Pinsel ist nicht nur in 8-Unzen-Größen erhältlich, sondern auch weniger Abfall (direkte Anwendung), einfacher aufzutragen und viel weniger unordentlich. Eines der Dinge, auf die ich beim Suchen gestoßen bin, ist, dass sie als verschiedene Verbindungen vorliegen.

Es gibt (von einem Hersteller ):

• Aluminiumteller
• Nichtmetallische Schiffsqualität
• Nickel-Grafik
• Moly Platte
• Kupferplatte
• Nickelplatte

Wofür werden diese verwendet und wie unterscheiden sie sich? Gibt es außer dem, was ich aufgelistet habe, noch andere Grundlagen? Wenn ja, wofür werden sie verwendet?

Obwohl ich keine Hinweise auf die spezifischen Produkte habe, werde ich versuchen, verschiedene Arten von Anti-Seize-Verbindungen zu erklären.

• Molybdänsulfid bildet ein großartiges Fett, ist jedoch nicht für Hochtemperaturanwendungen mit Nickelbasislegierungen geeignet (AFAIK-Nickel ist in den meisten rostfreien Stählen und hochfesten Stählen enthalten): Die Verbindung zerfällt in Molybdän und Sulfid, Sulfid greift das Metall an Induzieren von Spannungsrisskorrosion und Kaltschweißen. Geeignet für bis zu 300 ° C.
• Anti-Seize auf Teflonbasis zerfällt bei hohen Temperaturen und bildet ätzende Fluoridverbindungen. Bietet auch eine gute Schmierung, je nach Produkt könnte es lebensmittelverträglich sein. Große chemische Beständigkeit.
• In Kombination mit Aluminiumteilen ist ein Anti-Seize auf Kupferbasis zu vermeiden. Kupfer induziert galvanische Korrosion am Aluminium. Geeignet für bis zu 1100 ° C. Da Kupfer ein giftiges Metall ist, sollten Sie Hautkontakt vermeiden.
• Anti-Seize auf Nickelbasis ist giftig. Fein pulverisiertes Nickel ist nichts, was Sie auf Ihrer Haut wollen. Nickel verursacht schwere Allergien und andere Probleme. Bietet Schutz für bis zu 1400 ° C.
• Anti-Seize auf Aluminiumbasis sollte mit Aluminiumanwendungen kompatibel sein. Gut für bis zu 1100 ° C. Nachteil: Es gibt wieder dieses Problem mit diesem fein pulverisierten Metall überall (Ihre Werkzeuge, Arbeitsplatz, Haut usw.).
• Anti-Seize auf Keramikbasis (Mein Favorit). Da es keine metallfreie galvanische Korrosion ist, bietet es höchste Temperaturbeständigkeit und sollte praktisch chemisch inert sein. Je nach Produkt kann es sogar lebensmittelverträglich sein.

TLDR: Für Automobilanwendungen würde ich die Keramik-Anti-Seize wählen.

Die Industrie (Reparaturhandbücher usw.) empfiehlt die Verwendung von Schmiermitteln auf Nicht-Erdölbasis für Bremsbeschläge. Die Hauptsache, an die man sich erinnern sollte; Alle Metall-Metall-Teile benötigen ein Schmiermittel gegen Festfressen oder Moly (synthetisch). Gummi-Metallteile wie Bremssattelstifte, die in Gummistiefel und -dichtungen eingreifen, benötigen Silikon wie Bremssattelfett. Überprüfen Sie auch Mechaniker, die Fahrzeuge für ihren Lebensunterhalt reparieren, wie z. B. Eric, der Auto-Typ, South Main Auto usw. Youtube.