Ich versuche, eine Metalloberfläche mit Mikroperforation für ein Produkt zu entwerfen und sie von der anderen Seite mit LED zu beleuchten, sodass das perforierte Muster nur bei Beleuchtung angezeigt wird.
Bei meinem vorherigen Prototyp, bei dem Laserbohrungen (20-Mikron-Löcher) zur Perforation verwendet wurden, kam es zu einer erheblichen Verformung des Metallfilms (ca. 0,3 mm dick), wodurch der Prototyp (ästhetisch) unbrauchbar wurde.
Ein weiteres Problem, das ich mit dem Prototyp hatte, war, dass das Licht nicht gleichmäßig durch die Perforation drang, dh ich konnte das Licht nicht aus verschiedenen Winkeln sehen.
Bei ersten Untersuchungen zum Laser-Mikrobohren stellte ich fest, dass die Wärmeleitfähigkeit des Materials in der Wärmeeinflusszone eine wichtige Rolle spielt, was zu Verwerfungen führen kann. Das für den Prototyp verwendete Material war Edelstahl, der eine vergleichsweise geringere Wärmeleitfähigkeit als Aluminium aufweist.
- Welche Vorsicht ist geboten, um die WEZ und damit das Verziehen zu vermeiden oder zu verringern?
- Beeinflussen die Lochgröße und der Abstand für die Sichtbarkeit von Licht durch Perforation dies direkt?
Ich versuche, das Aussehen wie unten gezeigt zu erreichen
Misfit Shine Fitnessband; Die Mikroperforation auf dem Zifferblatt ist unsichtbar, wenn sie nicht beleuchtet ist.