Können mit Zink / Aluminium beschichtete Ankerstangen in Beton verwendet werden?

Sehr hochfeste Bolzen und Ankerstangen ( > 150 ksi) dürfen nicht verzinkt werden. Dies ist auf Bedenken hinsichtlich der Wasserstoffversprödung zurückzuführen . Dies beinhaltet ASTM A 490 Schrauben und ASTM A 354 Gr. BD Ankerstangen. $F_u$

Das fragliche Projekt hat sehr hohe Querbelastungen und ist im Freien. Typische ASTM F 1554 Gr. 105 Ankerstangen haben einen sehr großen Durchmesser. Aus diesem Grund ist ASTM A 354 Gr. BD-Stäbe (2,5 Zoll Durchmesser) sind spezifiziert. Es ist kein Platz mehr für Ankerstangen.

Da sich das Projekt im Freien befindet, ist eine Korrosionsschutzbeschichtung erforderlich. Die einzigen Beschichtungen, die verwendet werden können, sind Zink / Aluminium-Beschichtungen wie ASTM F 1136 Grad 3 .

In der Vergangenheit wurde Aluminium aus Korrosionsgründen nicht in Kontakt mit Beton verwendet . Dies scheint speziell bei massivem Aluminium der Fall zu sein.

Muss ich mir Sorgen machen, dass der Aluminiumgehalt dieser Beschichtung mit dem Beton reagiert, in den die Ankerstangen eingebettet sind?

materials concrete corrosion

— dunstig
quelle

Seite 7 dieses Dokuments - cement.org/docs/default-source/th-buildings-structures-pdfs/… - befasst sich mit der Korrosion von in Beton eingebetteten Nichteisenmetallen und einigen Strategien zur Risikominderung. Ich bin mir auch nicht sicher, ob Aluminiumbeschichtungen eine geringere Versprödungsgefahr haben - muss der Stahl nicht noch gebeizt werden? Könnten Sie in Betracht ziehen, unbeschichtete Stahlankerbolzen zu verwenden und den freiliegenden Teil mit einer zinkreichen Farbe oder Epoxidharz zu schützen, oder schließen Vertragsdokumente dies aus?

— Ethan48

@ Ethan48 Beizen ist ein Problem, daher muss es ausdrücklich nicht gemacht werden. Das Problem, dass nur der freiliegende Teil der Ankerstange lackiert wird, besteht darin, dass die meisten Ankerstangen in voller Tiefe oder mindestens 30 cm unter der Betonoberfläche beschichtet sind. Auf diese Weise wird verhindert, dass Wasser entlang der Stange eindringt und Korrosion verursacht.

— hazzey

Wenn Sie sich wegen Korrosion Sorgen machen (z. B. unter Wasser usw.), ist die Verwendung einer Opferanode wahrscheinlich die beste Lösung. Ich bin mir nicht sicher, ob Sie einen zuverlässigen Weg finden können, um Korrosion vollständig zu stoppen. Es wäre also zuverlässiger, nur die elektrochemischen Potentiale von Opferkomponenten zu nutzen. Ich dachte wasserstoffversprödung auf hdg artikeln kommt beim schweißen oder bei starker wärmeeinwirkung ins spiel?

— Agent Provocateur

Ich bin kein Experte auf diesem Gebiet, aber eine Epoxidbeschichtung, eine verdrahtete Opferanode (anstatt direkt beschichtet zu werden) oder ein aktiv auferlegter Strom können gute Lösungen sein.

http://www.anchorguard.com/reference_understand_how2.cfm

— ericnutsch
quelle

Dein Link ist kaputt. Es ist besser, das relevante Zitat zusammen mit dem Kontextlink in den Blocktext aufzunehmen.

— Myles

Auch die Idee der Opferanode gefällt mir sehr gut. Dies scheint mir auf lange Sicht die zuverlässigste Lösung zu sein, vorausgesetzt, die Struktur wird einigermaßen häufig inspiziert.

— Myles