Normalerweise entwerfe ich Betonfertigteile für die übliche Betonfestigkeit von f ' c = 4.000 psi nach 28 Tagen. Gelegentlich wird ein Mix-Design eingereicht, das eine sehr hohe Festigkeit aufweist. In einem Fall hatte die eingereichte Mischung eine Vorgeschichte von Zylinderbrüchen über 7.000 psi. Dies sind 175% der angegebenen Stärke!
Normalerweise ist in der Technik zusätzliche Festigkeit gut, aber dies scheint übermäßig. Stahlsorten geben normalerweise einen Festigkeitsbereich (min und max) an, aber ich habe noch nie eine maximale Druckfestigkeit in einer konkreten Spezifikation gesehen.
Sollte ich diese sehr hochfesten Betonmischungen ablehnen?
Was könnten die Komplikationen einer zu hohen Druckfestigkeit sein?
Es gibt nur zwei mögliche Problembereiche, an die ich denken kann:
- Der Elastizitätsmodul steht in direktem Zusammenhang mit der Festigkeit. Eine hohe Festigkeit kann dazu führen, dass der Beton anfälliger für Risse ist (Bedenken hinsichtlich der Gebrauchstauglichkeit).
- Nicht entworfene hohe Festigkeit kann sich nachteilig auf das seismische Design auswirken, wenn Mitglieder an bestimmten Orten und in bestimmten Modi versagen sollen. Beachten Sie, dass meine Situationen normalerweise Momente beinhalten (entweder Balken oder Balkensäulen). Ein reines Komprimierungselement würde wahrscheinlich keine Bedenken haben.
Der Grund für das Einreichen einer derart hochfesten Mischung scheint zu sein, dass der Vorfertiger das Stück schnell aus der Form entfernen möchte. Daher wird viel Zement hinzugefügt, um sicherzustellen, dass die Festigkeitsanforderungen erfüllt werden.