Verhindern Sie Kondensatstau beim Start mit Venturi-Kondensatableitern am Mitteldruck-Batch-Prozessnetz?

Ich arbeite mit 1 "Mitteldruck-Dampfleitungen (45 psig) für einen Batch-Prozess. Die Zeit zwischen den Batches ist normalerweise kurz (in der Größenordnung von Minuten), aber je nach Tag kann die Verzögerung Stunden betragen und an Wochenenden oder Feiertagen sogar länger .

Wir haben kürzlich einen vollständigen Satz von Kondensatableitern vom Typ Venturi installiert. Wenn wir anfangen, können die Öffnungen die Kondensatbelastung nicht aufnehmen, und das Kondensat verursacht in einigen Abschnitten der Rohrleitungen einen Wasserschlag.

Wir haben ein wenig knappes Budget, werden aber versuchen, zusätzliche (nicht öffnende) Fallen in den problematischen Abschnitten der Rohrleitungen zu installieren. In der Zwischenzeit greifen wir auf das manuelle Öffnen / Schließen der Bypassventile zurück, um das anfängliche Kondensat abzulassen.

Gibt es eine bessere Möglichkeit, die Kondensatsicherung beim Start eines Batch-Prozesses zu verhindern, wenn Düsenfallen mit Öffnung / Venturi verwendet werden?

Kondensatableiter können in viele Kategorien eingeteilt werden: Mechanisch, Thermodynamisch und Thermostatisch. Venturi Orifice Steam Traps ist auch eine andere Klassifizierung, obwohl es sich in Wirklichkeit nicht um einen typischen Kondensatableiter handelt. Keiner der Typen kann als der beste bezeichnet werden, da die Anwendungs- und Betriebsbedingungen den besten Kondensatableiter bestimmen. Zum Beispiel: Free Float von TLV ist das Beste, wenn es um Energieeffizienz geht (Dampfverlust von 0,03 kg / h gemäß Tests gemäß ISO 7841 und ASME PTC 39), kann jedoch nicht allein für Cu-Tracing und Anwendungen mit genauer Temperatur verwendet werden Kontrolle unter 100 Grad Celsius. Ebenso sind mechanische Fallen nicht für Extremdruckanwendungen (über 150-200 bar) geeignet, bei denen thermodynamische Fallen die besten sind. Thermodynamische Fallen sind das vielseitigste und wirtschaftlichste Modell im Vergleich zu mechanischen Kondensatableitern.

Es ist schwierig, Ihre Frage zu beantworten, da Sie nur den Druck und den Chargenbetrieb angegeben haben. Im Folgenden sind die wichtigen Parameter aufgeführt, die zur Auswahl / Fehlerbehebung einer Kondensatableiter erforderlich sind:

1. Auslegungsdruck und Temperatur
2. Betriebsdruck und Temperatur
3. Kondensatbelastung (kg / h oder m3 / h)
4. Anwendung (Rückverfolgung / Prozess / Tropfen) (da Sie den Chargenbetrieb erwähnt haben, handelt es sich vermutlich um eine Prozessausrüstung wie Wärmetauscher oder Nacherhitzer.
5. Gegendruck / Differenzdruck

Bitte geben Sie diese Informationen an, damit ich Ihnen eine Antwort geben kann. Um Ihnen eine einfache Antwort auf der Grundlage der angegebenen Details zu geben, wenn Ihr Kondensatableiter-Kondensatableiter nicht für die Last und die Betriebsbedingungen geeignet ist.

Ist der Kondensatableiter am Chargenheizgerät / -behälter oder in der Dampfleitung installiert? Die beste Vorgehensweise für die Dampfkonstruktion besteht darin, vor der Prozessheizung eine Tropffalle in der Dampfleitung zu installieren (die Thermodynamik ist für diese Anwendung gut, wie von anderen hervorgehoben), und eine Prozessdampffalle für die Prozessdampflaos. Prozess- oder Chargenheizungen sollten einen Kondensatableiter für Prozesslasten verwenden, häufig einen Eimer- oder Schwimmer. Thermodynamische Fallen eignen sich gut für ein Tropfbein, mit dem der Hauptdampfverteiler abgelassen werden kann. Das Tropfbein wird normalerweise am Ende des Verteilers, am Tiefpunkt des Verteilers oder direkt vor dem Steuerventil installiert, wenn dies der Tiefpunkt ist.

Für die Dampfinstallation an Dampfleitungen sind thermodynamische Kondensatableiter am besten geeignet. Bei richtiger Größe lösen sie das Problem des Wasserschlags. Gleichzeitig verschwenden sie während des Betriebs eine minimale Menge Dampf. Weitere Informationen finden Sie hier - Steam Trap Guide

Sie müssen sich für eine automatische Pumpfalle entscheiden, da eine normale Schwimmerfalle nicht genügend Differenzdruck erhält und Sie daher durch Öffnen der Bypassventile viel Frischdampf verschwenden müssen.