Korrodiert Edelstahl mit einem Finish Nr. 3 schneller als ein Finish Nr. 4?

Ich verstehe den Unterschied zwischen einem # 3-Finish auf einem Stück Edelstahl und einem # 4-Finish darin, dass die Oberflächenrauheit unterschiedlich ist. Insbesondere wird ein Finish Nr. 4 mit einem Ra-Wert von weniger als 25 Mikrozoll klassifiziert, während ein Finish Nr. 3 einen Ra-Wert von weniger als 40 Mikrozoll aufweist.

Die Grundlage meiner Frage ist, ob ich zwei Schränke aus 304 SST habe, einer mit der Nummer 3 und einer mit der Nummer 4 in derselben Außenumgebung, die schneller rosten wird. Gibt es andere Bedenken zwischen den beiden Schränken hinsichtlich der Leistung des Schranks (Schweißnähte, Scharniere, Biegungen usw.)? Wurden Studien durchgeführt?

Oberflächenfinish

Ich habe über einige Korrosionsprobleme bei der Oberflächenbeschaffenheit von Edelstahl gelesen. Ich habe keine direkten Erfahrungen mit unterschiedlichen Korrosionsraten, aber im Folgenden sind einige Überlegungen aufgeführt:

1. Je glatter die Oberflächen sind, desto weniger Schmutz und Wasser sammeln sich auf der Oberfläche. Jedes davon trägt dazu bei, die lokale Korrosionsrate zu erhöhen. Einige glatte (spiegelähnliche) Oberflächen werden vom architektonischen Standpunkt aus sogar als "selbstreinigend" angesehen.

2. Dies hängt mit # 1 oben zusammen. Wenn Oberflächen ein definiertes Pinselmuster haben, sollten die Pinsellinien vertikal ausgerichtet sein. Dies hilft, Wasser und Schmutz nach unten fließen zu lassen, anstatt sich zu sammeln.

Verbindungselemente und Scharniere

Befestigungselemente und Scharniere haben einige der gleichen Probleme. Jeder Ort, an dem sich Wasser und Schmutz ansammeln, weist wahrscheinlich eine erhöhte Korrosion auf.

Eine weitere Überlegung ist die galvanische Korrosion. Dies ist eine erhöhte Korrosion, die auftritt, wenn zwei verschiedene Arten von Metallen in Kontakt kommen. Dies kann häufig vorkommen, wenn Scharniere und Befestigungselemente nicht ebenfalls aus Edelstahl bestehen.

Verweise

Eine Hersteller-Website mit weiteren Informationen zu den verschiedenen Oberflächen finden Sie hier .

In aggressiven Umgebungen wie der Nuklear- oder Offshore-Industrie weist eine korrekt polierte Edelstahloberfläche eine bessere Korrosionsbeständigkeit auf als eine grob oder schlecht polierte Oberfläche. Eine glatte Oberfläche ist weniger anfällig für Ansammlungen von Ablagerungen und rostfreiem Stahl, die häufig zu Brennpunkten für lokalisierte Korrosion werden.

Zusätzlich zu Hazzeys Antwort möchte ich nur hinzufügen, dass die Passivierung von Edelstahl sehr wichtig ist, um das Korrosionsrisiko zu verringern, insbesondere bei geschweißten Produkten.

Typischerweise wird der Stahl gereinigt und nach dem Schweißen in verschiedene chemische Bäder getaucht. Dadurch kann der Stahl seine chromoxidreiche "passive" Schicht wiederherstellen.

Abhängig von der Anwendung kann es möglich sein, Oberflächenverunreinigungen mit einer rostfreien Drahtbürste von Schweißnähten zu entfernen, anstatt die Chemikalien zu verwenden. Dies beeinträchtigt jedoch die Oberflächenbeschaffenheit.

Einige der im Passivierungsprozess verwendeten Beizchemikalien können ein sehr glänzendes Finish mattieren. Die gebürsteten Oberflächen Nr. 3 und Nr. 4 können betroffen sein. Es lohnt sich daher, die Passivierungsfirma zu konsultieren, bevor Sie fortfahren. Für hochglänzende Oberflächen lohnt es sich, das Elektropolieren in Betracht zu ziehen.