Notwendigerweise sind empfohlene Geschwindigkeiten und Vorschübe Verallgemeinerungen, und in der Praxis kann das Optimum für einen bestimmten Auftrag stark variieren. Die empfohlenen Drehzahlen sollen in der Regel einen vernünftigen Kompromiss zwischen Abtragsrate, Oberflächengüte und Standzeit darstellen, und es ist durchaus möglich, dass es unter bestimmten Umständen vorzuziehen ist, das eine zugunsten des anderen zu opfern.
Wenn eine Maschine mehrere verschiedene Operationen ausführen muss, ist es möglicherweise nicht praktikabel, die Geschwindigkeit für jede Operation zu ändern (insbesondere bei Säulenbohrmaschinen mit Riemenscheibenantrieb und manueller Übersetzungsänderung), und in diesem Fall einen Kompromiss zum unteren Ende des Geschwindigkeitsbereichs hin Eine zu hohe Drehzahl kann das Werkzeug beschädigen, während eine zu niedrige Drehzahl lediglich die Produktivität und möglicherweise die Oberflächenqualität ein wenig beeinträchtigt (obwohl dies nicht unter allen Umständen der Fall ist).
Oder es kann eine Strategie sein, um die Standzeit des Werkzeugs zu verlängern und die Ausfallzeiten aufgrund von Werkzeugwechseln und -erneuerungen zu reduzieren.
Die meisten Geschwindigkeitstabellen decken nur wenige generische Materialien ab, aber die Bearbeitbarkeit von Materialien kann selbst bei scheinbar ähnlichen Materialien und sogar zwischen Chargen nominell identischer Legierungen erheblich variieren, sodass eine niedrigere Geschwindigkeit als sicherer Standard angesehen werden kann, um eine gleichbleibende Qualität zu erzielen. Es ist nicht unbedingt ganz einfach vorherzusagen oder zu verallgemeinern, was für ein bestimmtes Material am besten funktioniert.
Es gibt auch die Tatsache, dass bei jedem Bohrvorgang mit Vollbohrern die Geschwindigkeit ein Kompromiss zwischen den relativen Oberflächengeschwindigkeiten über den Radius des Werkzeugs ist, der offensichtlich übertrieben ist, wenn der Lochdurchmesser größer wird.
Ein weiterer wichtiger Faktor ist, dass die praktischen Bohrgeschwindigkeiten stark vom verwendeten Kühl-, Schmier- und Spänespülsystem abhängen, das je nach Kontext sehr unterschiedlich sein kann. Zum Beispiel kann eine einfache Handbohrmaschine ohne Kühlung oder Schmierung auskommen, aber selbst eine einfache Handbohrmaschine kann die Leistung erheblich verbessern, und am anspruchsvollsten Ende des Spektrums gibt es keine vollautomatische Kühlung durch Fluten, Nebel oder Luftstrahlen zu erwähnen sind eine Vielzahl von Ölen, Schneidflüssigkeiten und Emulsionen sowie Werkzeugbeschichtungen.