In mindestens zwei verschiedenen Zusammenhängen (Installieren von Duschhandläufen, Installieren von Toren an Zäunen) habe ich festgestellt, dass ich den Schraubenkopf für alle Zwecke abgestreift habe. Ich muss etwas falsch machen, also was ist es?

Die Schrauben, die ich drehe, sind zwei oder drei Zoll lang und haben einen Phillips-Kopf. Ich benutze einen Akku-Bohrer mit einem Phillips-Bit. Ich stelle fest, dass der Bohrer aus dem Kopf der Schraube springt, egal wie stark ich von hinten auf den Bohrer drücke (trotz des gesamten Körpergewichts, das ich aufbringen kann) und egal mit welcher Geschwindigkeit ich fahre. Wenn dies wiederholt vorkommt (entweder weil ich denke, ich kann es schaffen, wenn ich es nur härter drücke oder wenn ich frustriert bin), wird der Kopf abgestreift, und dann treten mehrere Probleme auf (Herausdrehen der Schraube, Auswechseln und ...) erhalten der Ersatz ohne Strippen es ) , die das Projekt wieder eingestellt. Was mache ich falsch?

UPDATE: Vielen Dank an alle, die zu den großartigen Antworten unten beigetragen haben! Nachdem ich meine Schrauben und Bits überprüft hatte (Phillips, nicht Pozidriv; richtige Größe, nicht verschlissen), breitere Führungslöcher gebohrt und dann vorsichtig mit der Geschwindigkeit und dem Drehmoment umgegangen war, entschied ich, dass ich nicht das richtige Werkzeug für den Job verwendete (was ist das?) über schlechte Arbeiter sprechen?) und ich holte mir einen Schlagschrauber. Dann gingen die ersten paar Schrauben wie von Zauberhand ein - es war unglaublich! Und dann scherte es die Köpfe der nächsten Schrauben ab. Grrr! Ich konnte die Reste nicht rausholen und bohrte neue Löcher, in die ich einige neue, im Laden gekaufte Schrauben bohrte - das gleiche Ergebnis. Doppelte Grrr! Also habe ich ein paar neue Löcher gebohrt und ein paar Sechskantschrauben ausprobiert, die mit einem Sockel an meinem Akku-Bohrer in Ordnung waren. Hurra!

Fazit: Ich hasse Phillips-Köpfe für Situationen mit hohem Drehmoment. Ich bevorzuge Sechskantköpfe. So habe ich diese spezielle Angelegenheit geregelt, aber es gibt einige sehr wichtige und nützliche Antworten, die nicht "akzeptiert" wurden und trotzdem Menschen in leicht unterschiedlichen Situationen helfen können.

Was mache ich falsch?

Wenn Sie die Köpfe abisolieren, sind Kreuzschlitzschrauben wahrscheinlich nicht die richtige Art für den Job. Sie rasten unter zu hohem Drehmoment aus ^[1] . Und sobald sie dies tun, wird der Bohrer zu einem Schleifwerkzeug, das den Kopf abbricht. Sie eignen sich für Anwendungen, bei denen kein hohes Drehmoment erforderlich ist. Kreuzschlitzschrauben, die für Anwendungen vorgesehen sind, bei denen möglicherweise ein gewisses Drehmoment erforderlich ist, sind gehärtet, wodurch sich das Absplittern verringert, wenn sie herausfallen.

Die Lösung besteht darin, die richtige Art von Schraube für die jeweilige Aufgabe zu verwenden und die richtige Technik in einer anspruchsvollen Situation nicht durch rohe Gewalt zu ersetzen. Übermäßiges Drehmoment sollte nicht erforderlich sein, wenn Sie keine Ecken in der Technik schneiden. Wenn Sie jedoch viel Drehmoment benötigen, verwenden Sie Schrauben, die damit umgehen können.

• Bohren Sie ein Pilotloch. Es gibt tatsächlich verschiedene Pilotlöcher mit optimaler Größe, die für verschiedene Materialien empfohlen werden. Bei Weichholz ist ein genau bemessenes Pilotloch häufig nicht kritisch, wenn Sie in der Nähe sind. Wenn Sie jedoch in Hartholz oder Metall schrauben, ist das richtige Pilotloch wichtig.
• Schmieren Sie die Gewinde, indem Sie die Schraube mit Kerzenwachs oder Seifenstückchen (keine Flüssigseife) einreiben, bevor Sie damit fahren.
• Verwenden Sie keine verschlissenen oder nicht die exakte Kopfgröße aufweisenden Treiber. Dies ist besonders wichtig für Phillips-Bohrkronen, da durch das Herausschneiden und Abschleifen des Kopfes auch die Bohrkronen abgeschliffen werden, wodurch sie anfälliger für ein Herausschneiden sind.
• Verwenden Sie in anspruchsvollen Situationen gehärtete Schrauben oder einen anderen Kopftyp. Beispielsweise sind Innensechskant-, Innensechskant- (Allen) oder Stern-Innensechskantköpfe (Torx) für Anwendungen mit hohem Drehmoment oder ein Innensechskantkopf, den Sie zum Drehen verwenden, üblich.

^[1] _{Es gibt eine lange Diskussion darüber, ob Cam-Out ein beabsichtigtes Designziel war oder nur ein Merkmal des Designs. Laut Wikipedia : Das Design wird oft kritisiert, weil es dazu neigt, bei niedrigeren Drehmomenten auszuweichen als andere "Kreuzkopf" -Designs. Es besteht seit langem die weit verbreitete Überzeugung, dass dies tatsächlich ein beabsichtigtes Merkmal des Entwurfs ist, um Aluminiumflugzeuge zu montieren, ohne die Befestigungselemente zu festziehen. Für diese spezifische Erzählung fehlen umfangreiche Beweise, und das Merkmal wird in den ursprünglichen Patenten nicht erwähnt. Eine Verfeinerung des ursprünglichen Designs aus dem Jahr 1949, das im US-Patent Nr. 2,474,994 beschrieben ist, beschreibt dieses Merkmal.}

Möglicherweise haben Sie eines oder mehrere der folgenden Probleme:

1. Sie verwenden das falsche Schraubendreherbit für den Schraubentyp. Stellen Sie sicher, dass der Einsatz perfekt in den Schlitz der Schraube passt.
2. Möglicherweise versuchen Sie, ein Treiberbit zu verwenden, dessen Kanten gegenüber der vorherigen Verwendung so schlecht abgerundet sind, dass das Bit so gut wie unbrauchbar ist.
3. Möglicherweise haben Sie ein wirklich billiges Treiberbit aus einem großen Sortiment. Sehr oft haben diese billigen Sets Treiberbits, die aus sehr weichem Metall gefertigt sind und sich leicht abziehen lassen.
4. Möglicherweise bohren Sie kein ausreichend großes Führungsloch für die Schraube. Die Führungsbohrung muss mit dem Innendurchmesser des Schraubengewindes übereinstimmen, damit der Körper der Schraube in die Bohrung eindringen kann und die Schraubengewinde nur in die Innenfläche der Führungsbohrung eingreifen können.
5. Möglicherweise verwenden Sie Schrauben eines Typs, der mit den Materialien, in die Sie einschrauben möchten, nicht kompatibel ist. Es gibt spezielle Schraubentypen für Holz, Stahlblech und Aluminium.
6. Möglicherweise haben Sie es versäumt, die Schraube zu schmieren, bevor Sie versuchen, sie nach Hause zu fahren. Das Reiben der Schraubengewinde über ein weiches Stück Badeseife kann den Unterschied bei der Installation einer Schraube ausmachen. Flüssigseife wird im Allgemeinen nicht empfohlen, da sie das Holz beflecken kann, wenn es auf der Holzoberfläche ausläuft.
7. Wenn Sie in ein Metallstück einschrauben, gibt es eine bestimmte Grenze für die Dicke, in die eine bestimmte Schraube eindringen kann, selbst wenn die richtigen Führungslöcher und materialverträglichen Schrauben verwendet werden.

Was mache ich falsch?

Schrauben mit einem Bohrer eindrehen. Früher hatte ich das gleiche Problem wie Sie, bis ich stattdessen einen Impact-Treiber verwendete.

Bohrer sind zum Bohren von Löchern bestimmt. Sie liefern ein schönes gleichmäßiges Drehmoment. Wenn der Widerstand der Schraube zunimmt, kann dies zum Herausfallen führen.

Schlagschrauber sind zum Einschrauben von Schrauben bestimmt. Sie liefern ein variables Drehmoment. Wenn der Widerstand der Schraube zunimmt, "tritt" das variable Drehmoment gegen die Schraube, wodurch ein Herausfallen weniger wahrscheinlich wird. (Ich bin mir nicht sicher, ob ich weiß, warum sie besser funktionieren. Aber ich verspreche Ihnen, dass sie es tun.)

Möglicherweise ist der von Ihnen verwendete Treiber kein Phillips, sondern ein Pozidriv, oder die Schrauben sind Pozidriv, und der Treiber ist ein Phillips.

Siehe https://www.finehomebuilding.com/2015/09/16/what-is-the-difference-screw-bits-phillips-vs-pozidriv

Ein häufiger Fehler von unerfahrenen Personen besteht darin, ein ausgefallenes Elektrowerkzeug einzusetzen und die Aufgabe nie mit Handwerkzeugen zu lernen. Dies entzieht Ihnen viel taktiles Erfahrungswissen, das für den Erfolg unerlässlich ist.

Wenn Sie einen einfachen alten Kreuzschlitzschraubendreher verwendet hätten, würden Sie zuerst die Köpfe nicht zerkauen. Zweitens würden Sie das Kernproblem schnell erkennen : Sie fordern die Schraube auf, eine Leistung zu erbringen, die weit über ihre Entwurfsfähigkeit hinausgeht. Das Material, in das Sie einschrauben, ist zu hart, oder Sie bohren zu tief usw. Sie würden sich das Material genau ansehen und das Loch vorbohren. Wenn dies nicht ausreicht, bohren Sie es etwas größer vor - bis es möglich ist, die Schraube mit einem herkömmlichen Schraubendreher anzutreiben.

Nach dem ersten wissen Sie nun, welche Bohrergröße für das Vorbohren geeignet ist. Sie lassen den Bohrer also einfach im Bohrer / Treiber.

Was ist mit vielen von ihnen? Ich greife nach meinem Schnellschrauber und Bithalter .

Bildquelle

Dies gibt mir mehrere Dinge gleichzeitig:

• Arbeitsgeschwindigkeit über die eines Elektrowerkzeugs (ich habe ein Dach damit gemacht)
• Präzise Steuerung mit Elektrowerkzeugen nicht möglich - ich stelle genau die Tiefe ein, die ich will
• kein rat-tat-tat, das den Philips-Kopf herausnimmt, wenn er springt, einfach aufhören
• Extrem genaue Drehmoment-Rückmeldung, daher keine Chance, eine Schraube abzubrechen
• die Fähigkeit, ziemlich stark auf den Schraubenkopf zu drücken
• Die Batterien gehen nie aus

Sie haben erwähnt, dass Sie einen Akku-Bohrer verwenden. Denken Sie daran, dass es einen Unterschied zwischen Bohren (Drehmoment steigt auf die Bohrgeschwindigkeit) und Fahren (Drehmoment steigt auf die Kraft hinter dem Schrauben) gibt. Wenn Sie jemals einen Akkuschrauber kaufen, fährt er nur.

Wenn Sie ein neueres Modell eines Akku-Bohrers haben, kann es einen Wechsel zwischen den beiden geben (mein Dewalt), und Sie werden den Unterschied sofort bemerken, da sich der Bohrer im Fahrmodus nicht annähernd so schnell dreht.

Schlagschrauber verleihen dem Fahrmix zusätzliche Vibration. Sie fahren, bis der Bohrer auf Widerstand stößt, und dann vibriert er den Bohrer, um die Schraube anzutreiben (dabei macht er einen lauten Lärm). Verwechseln Sie diese NICHT mit Hammerbohrern, da Hammerbohrer Bohrer durch Mauerwerk schlagen sollen. Stellen Sie außerdem sicher, dass alle Schraubendreher-Bits, die Sie mit einem Schlagschrauber verwenden, für diesen Zweck vorgesehen sind (sie können normale Bohrer zerkleinern, die nicht gegen Vibrationen gehärtet sind).

Ich hatte das gleiche Problem mit kleiner Elektronik. Ich bin tatsächlich sehr überrascht, dass ich noch niemanden gesehen habe, der JIS-Schraubendreher (Japanese Industrial Standard) erwähnt.

IIRC-Kreuzschlitzschrauben wurden speziell für das Herausdrehen bei einem bestimmten Drehmoment entwickelt. Dies ist auf das Design des Kopfes der Schraube / des Schraubendrehers zurückzuführen. Grundsätzlich ist der JIS gerader und greift nicht, sondern greift.

Hier ist ein gutes Video, das den Unterschied zwischen JIS und Phillips demonstriert: https://www.youtube.com/watch?v=gEwVUZr5xxQ

Das Schöne am JIS-Schraubendreher ist, dass er zu der Kreuzschlitzschraube passt, sodass Sie einen ganzen Satz JIS-Schraubendreher aufnehmen können, die immer noch universell einsetzbar sind.

Angesichts ihrer Nützlichkeit wundert es mich ehrlich, dass sie außerhalb Japans selten zu finden sind. (Meins musste ich eigentlich aus Japan bestellen)

Stimmen Sie hier voll und ganz mit anderen überein, dass Hex, Torx, Pozidriv usw. für die meisten Zwecke besser geeignet sind, da Philips explizit für das Herausfallen konzipiert wurde, was für ältere automatisierte Montagegeräte erforderlich war, die darauf vertrauten , um ein Überdrehen der Schraube zu verhindern, anstatt nur Drehmoment messen und selbstständig anhalten wie jeder moderne Roboter.

Ich wollte noch eine Sache hinzufügen, die die Leute berücksichtigen sollten, wenn Sie nur die minderwertigen Philips-Schrauben und einen normalen Bohrer zur Verfügung haben.

Viele Bohrer haben eine Kupplung mit variablem Drehmoment (normalerweise ein Ring um den Spannbereich, den Sie drehen können). Versuchen Sie im Allgemeinen, damit am unteren Ende des Bereichs zu beginnen und die Schraube einzuschrauben. Wenn es ratscht, bevor Sie fertig sind, wissen Sie, dass Sie mehr Drehmoment benötigen und das Drehmoment erhöhen UND mehr Druck verwenden könnenum zu vermeiden, dass der Kopf herausgeschleudert wird und alles in Stücke gerissen wird. Die Idee ist, diese Kupplung so niedrig zu halten, dass Sie nicht mehr Drehmoment aufbringen können, als die Schraube verträgt. Wenn Sie mehr Drehmoment benötigen, rastet der Bohrer harmlos ein, anstatt die Schraube zu entfernen. Wenn es passiert, positioniere ich mich normalerweise neu, um mehr Kraft aufzubringen und dann das Drehmoment zu erhöhen. Das andere Schöne daran ist, dass Sie, wenn Sie beispielsweise 10 Schrauben in etwas einschrauben, das Drehmoment der ersten oder zweiten Schraube so einstellen können, dass die Ratsche genau so einrastet, wie Sie es möchten. Dann wissen Sie, dass Sie die anderen 8 Schrauben einschlagen können mit genau dem richtigen Drehmoment, um es festzuziehen, ohne es zu übersteuern und möglicherweise Ihr Material zu beschädigen, einen Kopf abzubrechen usw.

Ich versuche, Robertson (Quadrat) für die meisten Anwendungen zu verwenden. Bei diesen ist das Abisolieren des Kopfes normalerweise der Fall, wenn eine falsche Bitgröße für die Schraube verwendet wird.

Viele Rückmeldungen hier, aber ich möchte einen Punkt hervorheben, den andere im Vorbeigehen erwähnt haben:

Star Drive, AKA "Torx"

Ich verwende fast ausschließlich "Star Drive" (AKA Torx) - "Konstruktionsschrauben" wie diese Grip-Rite-Konstruktionsschrauben oder, wenn Sie möchten, Pan-Head- Schrauben von Spax .

Schlagschrauber ≠ Bohren

Ich habe auch festgestellt, dass ein Schlagschrauber viel effektiver ist. Ich besitze das bürstenlose Dewalt-Modell, das ich für die meisten Schraubarbeiten verwende. (Wenn Sie bereits andere schnurlose Geräte wie Milwaukee, Makita usw. besitzen, bin ich sicher, dass der Schlagschrauber für eines von ihnen in Ordnung ist.)

Wenn ich es brauche, kann ich einen 6- Zoll-Ankerbolzen durch hartes Holz bohren, ohne dass eine Pilotbohrung erforderlich ist. YMMV: Wenn Sie keine groben Arbeiten ausführen, ist es immer noch eine gute Idee, Piloten zu bohren, damit Sie das Holz nicht knacken! Aber das Problem ist nicht Ich habe buchstäblich Schrauben gerissen, wenn ich unachtsam bin und in etwas zu Hartes fahre, aber ich mache mir keine Sorgen mehr darüber, jemals einen Schraubenkopf zu entfernen.

Bauschrauben FTW!

Ich habe in den letzten 3 Jahren viel mit Schrauben mit hohem Drehmoment gearbeitet. Die Arbeit umfasste Schalungen für Beton, daher muss diese sehr stabil und solide sein - alles ist aus 47 x 100 mm (2x4 Zoll), manchmal 75 x 100 mm (3 x 6 Zoll) Holz. Die Schrauben waren gewöhnliche Holzschrauben, aber auch 6 Zoll (150 mm) schwere Holzschrauben. Ich verwende einen Bohrer / Bohrschrauber anstelle eines Schlagschraubers mit separater Drehzahl- und Drehmomentregelung.

Was ich gefunden habe, ist eine Mischung aus Dingen, vielleicht helfen einige davon:

• Schraubenkopf - der Schraubenkopf ist entscheidend. Gewöhnlicher Kreuzkopf (Phillips) kann zu leicht herausfallen oder sich verformen. Pozidrive sind gut. Aber für pozidrive ist es entscheidend, dass Sie ein bisschen + Schraube brauchen, die fest sitzt, damit sie funktionieren. Ein Pozidrive, der locker sitzt, hat die gleichen Probleme wie gewöhnliche Phillips. Herausnehmbare Pozidrive-Bits von guter Marke (Sechskantschaft) sind billig - verwenden Sie diese und kaufen Sie eine gute Marke. Jenseits von Pozidrive sind Schrauben mit Sechskant- und Torx-Kopf ideal - sie sind für mich noch nie herausgefahren und auf hohes Drehmoment ausgelegt. Aber nicht alle Schrauben und Größen haben sie. Sie sind auch oft teurer, daher möchten Sie vielleicht Wege finden, um sie zu vermeiden und "normale" Köpfe dazu zu bringen, für Sie zu arbeiten. Die Schrauben, die ich am häufigsten verwende, sind Pozidrive (bis ca. 100 mm) und Sechskant- / Torx-Schwerlastköpfe (ca. 250 mm und mehr).
• Schraubenqualität - Ich habe festgestellt, dass einige billigere Schrauben viel weicher zu sein scheinen oder die Schlitze im Kopf weicher sind - sie verformen sich viel leichter als andere ähnliche Schrauben anderer billiger Marken. Probieren Sie ein paar verschiedene Schrauben mit der gleichen Nenngröße aus und prüfen Sie, ob einige von ihnen mehrmals ein- und ausgehen, während andere sich nach nur einmaligem Eindrehen mit zähem Holz / Material verformen. Ich hatte dies sogar mit großen Schrauben, die in Plastikstopfen in Beton eingedrungen sind - es gibt eine Marke, die nur weiche Köpfe zu haben scheint, die niemals ihre Schlitze behalten, die ich einfach nicht mehr benutze.
• Geschwindigkeitskontrolle - zu schnelles Fahren bedeutet, dass der Bohrer beim Einschlagen eines Nockens immer wieder auf die Schlitze schlägt, was beiden schadet. Streben Sie nach langsamer / variabler Drehzahl, hohem Drehmoment - und genügend Druck, um den Bohrer fest im Schlitz zu halten. Achten Sie jedoch auf langsame Geschwindigkeit / hohes Drehmoment. Es war entscheidend, einen Bohrer / Treiber mit diesen als separate Steuerung zu haben. Langsam fahren bedeutet oft auch weniger Drehmoment - ein Problem.

Das Abrunden von Kreuzschlitzschrauben haben wir alle erlebt.

Beim Lösen von Zylinderschrauben, von denen ich weiß, dass sie nicht fest angezogen sind (aus Erfahrung), verwende ich einen batteriebetriebenen Schraubendreher. Wenn sie fest sitzen, versuche ich, einen normalen Kreuzschlitzschraubendreher mit der Größe (Nr. 1, Nr. 2 oder Nr. 3) zu verwenden, die der Schraube entspricht. Und wenn es sich löst, verwende ich diesen Schraubendreher, den batteriebetriebenen oder einen Bohrer, je nachdem, wie viele Schrauben entfernt werden müssen. Gelegentlich dreht der Schraubendreher die Schraube jedoch nicht. Dann benutze ich einen Schlagschrauber, den Sie mit einem Hammer schlagen. Das bringt die wirklich Harten immer raus.

Bisher wurde das Drehmoment nur einmal erwähnt, aber in dieser Antwort wurde nicht erwähnt, dass Sie das maximale Drehmoment häufig mit einer Kupplung variieren können. Mein 18V Akku (eine ältere Version von diesem ) einen Kragen , das Drehmoment in Schritten bis zu 22 einstellen, dann bohrt, dann Bohrhammer. Ein Drehmoment von bis zu 10 ist für die meisten Holzschrauben gut, außer für kleine, die ich sowieso von Hand machen würde. Das Anzugsmoment von 15 oder mehr lässt Schrauben häufig einrasten, wenn es sich nicht um einen Typ handelt, der sich herausdrehen lässt, aber für Zylinderschrauben geeignet ist.

Die Geschwindigkeitsregelung erfolgt mit dem Auslöser (tatsächlich hat meiner auch 2 Bereiche mit einem Schalter) und es ist nicht nötig, beim Schrauben auf Hochtouren zu gehen, außer in der Mitte einer wirklich langen Schraube - beginnen Sie langsam und beenden Sie langsam.

Ihr in den USA müsst einen Weg finden, um Robertson-Schrauben zu importieren. Sie sind bei weitem die besten Anwendungen für Schrauben mit hohem Drehmoment. Die Geschichte geht so

Die Robertson Screw Company war mit Henry Ford selbst im Geschäft. Ford wollte Exklusivität für Robertson-Kopfschrauben für die Ford Motor Company. Robertson lehnte es ab, Exklusivität zu gewähren, und Ford führte das Unternehmen mit Hauptsitz in Milton Ontario im Grunde genommen außerhalb der USA. Jetzt haben amerikanische Produkte und alle amerikanischen Importe nach Kanada diese verdammten Kreuzschlitzschrauben oder Sechskantschrauben. Sie sind einfach nicht sehr gut für Anwendungen mit hohem Drehmoment. Und die Bits nutzen sich extrem schnell ab.