Auger Paste Extruder

Ich habe einen Pastenextruder (Kolbentyp) hergestellt, bei dem ein Kolben die Spritze zum Extrudieren drückt. Die Kolbenbewegung wird von einem Schrittmotor gesteuert. In dieser Anordnung habe ich für die G-Code-Erzeugung den Innendurchmesser der Spritze als Filamentdurchmesser und den Innendurchmesser der Nadel als Düsendurchmesser verwendet und zur Berechnung der Extruderschritte pro mm die Leitung der Gewindestange verwendet, die die Bewegung steuert von Kolben.

Aber es gab einige Probleme wie Luftblasen und es war nicht möglich, dicke Pasten zu drucken.

Später habe ich dieses Video auf Youtube gesehen . In dem er später zu einem Auger-Bit-Mechanismus wechselte und ich gesehen habe, dass WASP LDM bereits einen erfolgreichen gemacht hat.

Ich versuche eines davon zu machen. Aber wie berechnet man bei diesem Mechanismus die Schritte pro mm für den Extruder?

Ist es das gleiche wie die Führung von Auger Bit? Was ist mit dem Filamentdurchmesser in slic3r-Einstellungen? Hat jemand eine Idee?

Vielen Dank

Um genau zu sein, werden wir alle physikalischen Parameter des extrudierten Materials haben, um die Extrusionsparameter zu berechnen. In diesem Fall besteht mein Ansatz darin, den Try-and-Check-Ansatz zu verwenden, da dies zu einer systematischen Problemlösung führt.

Um die Schritte / mm einzustellen, konzentrieren wir uns nach der Extrusion nur auf die gemessene Länge.

1. Lassen Sie uns die Extrusionslänge auf 10 cm einstellen, extrudieren und die extrudierte Länge überprüfen.
2. Wenn wir einen anderen Wert messen, können wir eine Formel verwenden, um zu beheben, newStepsPermm = currentStepsPermm*(requestedExtrusionLength / measuredLength ) dass dies wiederholt werden muss, solange die angeforderte Länge erreicht wird. Dies ist ein Standardkalibrierungsverfahren.

Die minimale Schichtdicke hängt mit dem Verhalten der Nudeln zusammen (wie sie klebrig sind, Wassermenge usw.) - daher ist Geduld erforderlich. Mein Ansatz wird darin bestehen, ein Blatt zu erstellen, in dem ich das Verhältnis der Inhaltsstoffe und einen Hinweis zum Verhalten des extrudierten Materials speichern würde.

Um Blasen im extrudierten Material zu entfernen, muss die Spritze mit Vorsicht und kontinuierlich gefüllt werden, um ein Stapeln des Materials zu vermeiden, da dadurch Lufteinschlüsse entstehen.

Addon: Um Ton zu kalibrieren, können Sie eine einzelne Zeile mit manuell vorbereitetem Gcode drucken. Die Menge an extrudiertem Material kann durch Gewichtung von Behälter / Flasche oder extrudiertem Material geschätzt werden. Dadurch erhalten Sie eine Ausrichtung des Durchflusses wie Gramm / mm oder mm3 / mm.

Lass uns das versuchen:

1. Wir haben unsere Schritte // mm unberührt
2. Versuchen Sie, die Druckgeschwindigkeit für eine einzelne Zeile einzustellen, damit der Ton gut aussieht
3. Wenn wir über / unter Extrusion haben - ändern Sie die Vorschubgeschwindigkeit um 5% nach oben / unten.
4. Wenn die Extrusion in Ordnung aussieht, notieren Sie alle gedruckten Parameter

Wenn wir also eine Druckgeschwindigkeit von 10 mm / s und einen Vorschub von 140% erreichen, wissen wir, dass die Schritte / mm mit dem Vorschubfaktor (in diesem Fall 1,4) multipliziert werden müssen.