Gewichtsreduzierende Konstruktionsänderung für Extruderfahrer

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Ich denke darüber nach, den Treibermotor von der Extruderbaugruppe zu entfernen und ihn stattdessen auf einen stationären Montagepunkt zu setzen und dann einen Flexwellenverbinder vom Motor zur Extruderbaugruppe zu verwenden, um den Extruder tatsächlich anzutreiben. Die Motivation für diese Änderung besteht darin, das Gesamtgewicht des Extrudertreibers und der Hot-End-Baugruppe zu reduzieren, um eine schnellere Bewegung des Wagens um die zugehörige Achse (eine von X, Y) zu ermöglichen.

Wäre es besser, zwei Treiber (einen für jede Richtung) zu fahren, um den Filamentdruck umzukehren, oder wäre es besser, nur einen Treiber zu verwenden und den Motor wie gewohnt umzukehren?

— Samveen
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Die von Ihnen vorgeschlagene Konfiguration ist vorhanden und heißt Flex3Drive. Bei einer Schnellsuche werden viele Links zu derselben Website für dieses Produkt angezeigt. Ich kann nicht für das Produkt bürgen, da ich meine Lieferung storniert habe.

— fred_dot_u

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Sehr coole Idee,

Ein Motor wäre definitiv mehr als in der Lage, die erforderlichen Drehmomente selbst durch einen Flexwellenwellenverbinder zu erzeugen. Für jeden 3D-Drucker normaler Größe liegen die erforderlichen Drehmomente und die Geschwindigkeiten, die Sie für eine schnelle Reaktion benötigen, im Rahmen der Möglichkeiten eines handelsüblichen Schrittmotors.

Nur eine Anmerkung zu der Idee, bei einer normalen, "starren" Verbindung gibt es im Wesentlichen kein Auf- oder Abwickeln und nur das zu berücksichtigende Spiel zwischen den Zahnrädern und dem Filament, und das ist praktisch Null. Bei einer Flexwelle ist die Stapelung von Drehungen und Biegungen jedoch viel größer. Das System erfordert mehr Umdrehungen an der Quelle, um am Endeffektor das gleiche Drehmoment zu erzielen, wie sich die Flexwelle unter der Last biegt und biegt. Bei winzigen Drehmomenten mit kurzen Flexwellen ist dies kein Problem, da der Filamentdruck ziemlich gering ist. Wenn Sie dieses Projekt jedoch vergrößern oder mit viel höheren Geschwindigkeiten arbeiten, können bei diesem Entwurf einige Probleme auftreten.

Ich habe keine Ahnung, wie groß oder schnell Sie arbeiten müssen, damit dies zu einem Problem wird. Ich stelle mir allerdings ziemlich groß vor. Nur etwas, an das Sie denken sollten, wenn Sie versuchen, daraus einen riesigen, superschnellen 3D-Drucker zu machen.

— Diesel
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Einige 3D- Drucksoftware kann Spiel mit Oozebane alias Retraction Tuning alias Deprime kompensieren .

— David Cary

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Wenn es sich um einen herkömmlichen Schrittmotor und Treiber für 3D-Drucker handelt, kann ein Treiber den Motor perfekt vorwärts und rückwärts antreiben.

~~Das von Ihnen beschriebene Flexrohr-Setup klingt wie ein Bowden-Extruder~~ .

— ctag
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Was er beschrieb, ist kein Bowden-Extruder, sondern etwas ähnlicheres wie der Flex3Drive, wie von Fred bemerkt.

— Tom van der Zanden

@ TomvanderZanden Ah, ich verstehe jetzt. Vielen Dank für den Hinweis.

— ctag

Aber der Bowden ist ein Ansatz, der das gleiche Problem auf ähnliche, aber unterschiedliche Weise löst. Bewegen Sie den Motor vom Druckkopf und verbinden Sie ein "Ding, das Kraft überträgt" (das im Rohr für den Bowden eingefangene Filament) mit dem Druckkopf, von dem aus die Kraft am Motor erzeugt wird. Ich vermute, der Bowden ist leichter, basierend auf Flex-Shaft-Werkzeugen, die ich besessen habe.

— Ecnerwal