Typischerweise sind ein Extruder und ein heißes Ende für das eine oder das andere ausgelegt und können das andere ohne mechanische Änderungen nicht unterstützen.
Der Extruder ist möglicherweise nicht in der Lage, ein Filament mit kleinerem Durchmesser mit ausreichender Kraft zu greifen, um ein gleichmäßiges Zuführen und Zurückziehen sicherzustellen.
Das heiße Ende ist jedoch viel komplexer. Das Filament muss mit Kraft in die Schmelzzone gedrückt werden, was bedeutet, dass das Filament entlang eines Bereichs innerhalb des heißen Endes gleiten muss, in dem das Filament plastisch ist, aber dennoch Druck auf das Filament vor ihm ausübt.
Wenn Sie das Filament in ein heißes Ende einlegen, wird das Filament vor der Schmelzzone weich, aber da die Wände des heißen Endes kaum größer als das Filament sind, hat es keine andere Wahl, als das flüssige Filament weiter nach unten zu drücken.
Bei Filamenten mit kleinerem Durchmesser kann sich das Filament jedoch erwärmen, erweichen und dann an den Seiten des heißen Endes nach hinten laufen und an Ort und Stelle abkühlen, wodurch das heiße Ende verklemmt oder zumindest ein gleichmäßiger kontinuierlicher Plastikfluss verhindert wird.
Einige heiße Enden akzeptieren einen kleinen Teflonschlauch, der diesen Raum einnimmt und es Ihnen ermöglicht, dies mit weniger Problemen zu tun. Wenn Sie basteln möchten, können Sie damit experimentieren, aber seien Sie bereit, viel zu lernen und viel zu scheitern, wie Sie finden Lernen Sie die harten Lektionen des Hot-End-Designs kennen.
Im Allgemeinen sollten Sie Ihr gesamtes Extruder- und Hot-End-Setup auf die Größe aufrüsten, die Sie verwenden möchten.