Auflösungsnachteile


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Gibt es bei einem ABS- oder PLA-3D-Extrusionsdrucker potenziell negative Qualitätsunterschiede, die auftreten können, wenn ich versuche, mit einer höheren Auflösung zu drucken?

Ich mache mir keine Sorgen um die Druckzeit, da das Gerät nicht stark nachgefragt wird. Ich befürchte jedoch, dass das Gerät anfälliger für Brüche, Defekte oder andere Probleme ist, die ich mir derzeit nicht vorstellen kann.


Die Frage ist nicht wirklich über pla oder abs überhaupt; Die Formulierung wurde nur verwendet, um ein Kunststoff-Filament im Gegensatz zu Harz oder Metall zu kennzeichnen.
Kaine

Ich verstehe, was ist mit Plastikfilamenten ?
die dritte Dimension

@thethirddimension, das ist besser. Ich denke, ein "plastic-filament-fdm" -Tag wäre tatsächlich nützlich.
Kaine

@kaine Oder einfach "fdm".
Tom van der Zanden

@TomvanderZanden "fdm" wurde bereits markiert. Obwohl es weitaus seltener vorkommt, gibt es andere FDM-Typen, die nicht auf Kunststoffilamenten basieren.
Kaine

Antworten:


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Die größte Auswirkung auf die Auflösung ist die plastische Belastung durch Wärmegradienten.

Die Drucke mit höherer Auflösung bilden mehr Materialschichten, und jede Schicht wirkt sich kumulativ auf die thermische Belastung aus. Die oberen Schichten ziehen sich beim Abkühlen stärker nach oben und die unteren Schichten kräuseln sich stärker, wenn die Anzahl der Schichten erhöht wird.

Um dem entgegenzuwirken, macht ein beheiztes (oder auch nur zugfreies) Gehäuse einen großen Unterschied. Ein beheiztes Druckbett hilft erheblich, solange das Bett selbst Verformungen widersteht (ein Blech- oder Leiterplattenbett biegt sich zum Beispiel unter der gleichen Spannung stärker als Glas).

Die tatsächliche plastische Festigkeit scheint jedoch erhöht zu sein. Dünnere Materialschichten scheinen die Haftfestigkeit zwischen den Schichten zu erhöhen.


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Feinere Schichthöhen neigen dazu, das Verziehen zu verringern, nicht es zu erhöhen. Die thermischen Kontraktionsspannungen werden mit zunehmendem Schichtaufbau gleichmäßiger und allmählicher aufgebracht, wodurch der Druck ein steifes und stabiles "Fundament" bildet, das sich nicht kräuseln lässt, wenn zusätzliche Schichten im Druck hinzugefügt werden.
Ryan Carlyle

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Was die Robustheit des endgültigen Drucks anbelangt, so hängt dies meiner Meinung nach von der Adhäsion des Filaments zwischen den Schichten ab, die sehr unterschiedlich ist. Normalerweise erhöhen dickere Schichten die Druckfestigkeit bis zu einem bestimmten Punkt.

Eine informelle Untersuchung der Festigkeit / Schicht - Höhe - Verhältnis gefunden werden hier : Diese Studie legt nahe , dass die Stärke des Drucks zu einer Schichthöhe erhöht bis 0,25 mm, und dann stabilisiert.

Auf der anderen Seite werden beim Drucken mit hoher Auflösung häufig Fehler ausgeblendet, die durch Filamente schlechter Qualität auftreten, insbesondere durch Filamente, die durch Aufnahme von zu viel Feuchtigkeit abgebaut wurden. Aufgrund der geringeren Menge an Kunststoff, die bei hohen Auflösungen pro Schicht extrudiert wird, sind einige allgemeine Druckfehler tendenziell weniger ausgeprägt und lassen sich später leichter handhaben.


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Erwähnenswert ist auch, dass das Verhältnis von Düsendurchmesser zu Schichthöhe die Festigkeit beeinflusst. Die Schichthöhe ist normalerweise etwas kleiner als der Düsendurchmesser eingestellt, so dass die Düse den neuen Kunststoff auf die vorherige Schicht "drückt". Dies ist besonders wichtig für die erste Schicht, da es sich darauf auswirkt, wie gut das Objekt am Bett haftet. es beeinflusst aber auch die Festigkeit zwischen den Schichten.


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Nach meiner Erfahrung führt das Bauen mit kleineren Schichten auch dazu, dass Brücken und Überhänge ausgeprägter sind und weniger wahrscheinlich versagen.

Die kleineren Schichten ermöglichen allmähliche Änderungen für Überhänge, die bei dickeren Schichten abrupter sind.

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