Ich habe kürzlich angefangen, Simplify3D zu verwenden! Es ist eine großartige Software, aber ich habe ein Problem mit der Einstellung der Menge an extrudiertem Kunststoff. Ich habe eine leichte Unterextrusion, nachdem ich die Menge des mit dem Umfangstest extrudierten Kunststoffs eingestellt habe (Drucken eines Quadrats mit einer Wandstärke von einer Schicht, Messen, Einstellen des Extrusionsmultiplikators). Ich schlage vor, dass es eine Extrusion gibt, indem man die oberste Schicht betrachtet (es gibt einen Abstand zwischen den Schichten) und es gibt auch Lücken um die Löcher. Ich benutze Ultimaker zwei und colorFabb Filament. Ich kann Probleme lösen, indem ich den Extrusionsmultiplikator erhöhe, aber dann habe ich eine falsche Ebenenbreite: / Ich habe auch ein Bild angehängt. http://postimg.org/image/keghmu075/ Auf der rechten Seite befindet sich ein Teil mit korrektem Extrusionsmultiplikator (unter Extrusion). Vielleicht habt ihr ein paar Ideen?
Extrusionsanpassung
Antworten:
KURZE ANTWORT
Sie sollten den einwandigen Umfangstest nicht durchführen, um Simplify3D zu kalibrieren. Das verschraubt das Extrusionsvolumen. Das korrekte Volumenkalibrierungsverfahren für S3D lautet:
- Messen Sie den tatsächlichen durchschnittlichen Filamentdurchmesser und geben Sie diesen ein
- Drucken Sie einen 100% Infill-Kalibrierungswürfel
- Wenn der Druck überextrudiert ist (oben oder seitlich gewölbt), verringern Sie den Extrusionsmultiplikator um etwa 0,05 und versuchen Sie es erneut. Wenn der Druck nicht extrudiert ist oder sauber aussieht, erhöhen Sie den Extrusionsmultiplikator um etwa 0,05 und versuchen Sie es erneut.
- Wiederholen Sie diesen Vorgang nach Bedarf, um ihn einzuwählen. Der korrekte Wert des Extrusionsmultiplikators ist der größte Wert, der keine überextrudierten Drucke erzeugt. Dies erzeugt ein minimales Hohlraumvolumen und starke Teile.
- In Zukunft wird diese spezielle Material + Extruder-Kombination immer den gleichen Extrusionsmultiplikator haben. Sie müssen nur den Filamentdurchmesser messen und eingeben, und Sie erhalten immer eine genaue Volumenausgabe. (Und wenn Sie hochwertige Filamente mit gleichbleibendem Durchmesser verwenden, müssen Sie den Durchmesser nicht einmal wirklich messen.)
Wenn Sie wirklich Perimeter messen möchten, können Sie 3 Perimeter ausführen und die Messung durch 3 teilen. Dies berücksichtigt den größten Teil der Überlappung und ist viel genauer als eine Einzelperimeter-Messung.
VOLLSTÄNDIGE ANTWORT
Ziel ist es, das Druckvolumen so vollständig wie möglich auszufüllen (zumindest in den "festen" Teilen des Drucks wie Umfang, Dächer und Böden). Der leere Raum zwischen den Strängen trägt nicht zur Teilestärke bei. Tatsächlich wirken Hohlräume als Fehlerinitiationsstellen, indem sie Spannungen konzentrieren. Da extrudierte Stränge mit abgerundeten Kanten herauskommen, müssen sie überlappt werden , um Kunststoff in Lücken zu drücken und "Eckhohlräume" zu minimieren. Das sieht so aus:
Wo sich die Ausbuchtungen überlappen, wird der überschüssige Kunststoff in die Ecken gedrückt, um die Hohlräume größtenteils zu füllen. Es ist sehr schwierig, eine Packungsdichte von 100% zu erreichen, aber Sie können ziemlich nahe kommen, wenn Sie das Volumen richtig kalibrieren.
Sie möchten die Stränge NICHT ohne Überlappung platzieren. Das macht sehr schwache Drucke und sieht so aus:
Um das richtige Maß an Strangüberlappung zu erhalten, muss der Slicer einige Berechnungen durchführen und einige Annahmen darüber treffen, wie Sie ihn kalibrieren. Dies ist zwischen Softwarepaketen nicht einheitlich. Daher ist es wichtig zu verstehen, was "Extrusionsbreite" für verschiedene Schneidemaschinen bedeutet. Für ein paar prominente Beispiele:
- Slic3r behandelt "Extrusionsbreite" als die gemessene Außenabmessung eines Strangstapels. Benachbarte Stränge werden dann gemäß einer etwas komplizierten Gleichung näher beieinander als die Nennbreite positioniert, um eine ausreichende Überlappung zum Verbinden zu erhalten.
- S3D behandelt "Extrusionsbreite" als die durchschnittliche Breite des Strangstapels, was der äquivalenten Breite entspricht, wenn die Kunststoffstränge als ideale Rechtecke anstelle eines Stapels von Ovalen extrudiert wurden. Benachbarte Stränge sind 1x nominal extrusionsweit voneinander entfernt positioniert. Dies bietet das richtige Maß an Überlappung ohne zusätzliche Mathematik. Aber jeder einzelne Strang ist wirklich etwas breiter als die nominelle "Breite".
Beide Techniken können bei ordnungsgemäßer Kalibrierung genau die gleiche Ausgabe erzeugen, erfordern jedoch unterschiedliche Kalibrierungstechniken, da sie das Kunststoffvolumen und den Abstand benachbarter Stränge auf unterschiedliche Weise berechnen.
Es ist wichtig zu verstehen, dass S3D seine Stränge 1x Extrusionsbreite voneinander entfernt. Wenn Sie die gemessene Umfangsdicke verwenden, um Simplify3D für die Einstellung der Extrusionsbreite = gemessene Dicke zu kalibrieren, erhalten Sie unterextrudierte Drucke ohne Strangüberlappung. Die Stränge von S3D müssen breiter als die Einstellung "Breite" sein, um die richtige Überlappung zu erzielen.
In der Praxis ist der S3D-Code intelligent genug, um zu wissen, wie sich dies auf die Druckabmessungen auswirkt, und passt die Umfangspositionen an, um genaue Gesamtabmessungen zu erhalten. Einwandige Testboxen sind jedoch dicker als erwartet.
Der Nachteil bei der Berechnung des Volumens durch Slic3r ist, dass es nur für Stränge gilt, die wie Ovale geformt sind. Und das ist nur eine genaue Annahme, wenn [Extrusionsbreite> Düsenbreite + Schichthöhe]. Der Strang muss breit genug sein, damit geschmolzener Kunststoff seitlich fließen und den kreisförmigen Ausbuchtungsquerschnitt entwickeln kann. Daher drucken die Benutzer in Slic3r fast immer mit breiteren Strängen als unbedingt erforderlich. Die Volumenberechnungen funktionieren mit dünnen Strängen nicht so gut. Während die Volumenberechnungsmethode von S3D mit nahezu jeder Extrusionsbreite funktioniert, die größer als die Schichthöhe und größer als der Düsendurchmesser ist.
Beide Systeme haben Vor- und Nachteile. Sie müssen nur die richtige Kalibrierungstechnik für jede verstehen.